รศ.ดร.สัญญา สิริวิทยาปกรณ์ จากภาควิชาวิศวกรรมสิ่งแวดล้อม คณะวิศวกรรมศาสตร์ มหาวิทยาลัยเกษตรศาสตร์ ได้สะท้อนมุมมองที่น่าสนใจ ตั้งแต่ “ศักยภาพ”ของไทย ไปจนถึง“โจทย์ใหญ่”ที่ต้องเร่งปลดล็อค เพื่อรองรับการเปลี่ยนผ่านสู่เศรษฐกิจหมุนเวียน

ชี้ไทยมีศักยภาพ แต่ต้องเร่งสปีดขึ้น 2 – 4 เท่า

รศ.ดร.สัญญา ชี้ว่า ประเทศไทยมีศักยภาพสูงในการสร้างระบบเศรษฐกิจหมุนเวียนพลาสติกอย่างครบวงจร เนื่องจากมีพื้นฐานอุตสาหกรรมพลาสติกที่แข็งแกร่งและครบวงจรตั้งแต่ต้นน้ำ กลางน้ำ จนถึงปลายน้ำ อีกทั้งยังมีกรณีศึกษาโครงการเศรษฐกิจหมุนเวียนพลาสติกขนาดเล็กในระดับชุมชนที่สามารถนำพลาสติกใช้แล้วกลับมาผลิตใหม่และสร้างมูลค่าทางเศรษฐกิจ แต่เมื่อมองในภาพใหญ่กลับพบความท้าทาย

​“ข้อมูลงานวิจัยชี้ว่า การขยายตัวของโครงการเหล่านี้ยังล่าช้ากว่าเป้าหมายระดับชาติตามแผนโรดแมปการจัดการขยะพลาสติกที่ตั้งเป้าไว้ว่าภายในปี พ.ศ. 2573 (ค.ศ. 2030) ประเทศไทยควรมีระบบเศรษฐกิจหมุนเวียนพลาสติกที่สามารถดำเนินงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและครบวงจร

​หากจะก้าวให้ทันตามเป้าหมายดังกล่าว นับจากนี้ไทยต้องเร่งการดำเนินการหลายด้านให้เร็วขึ้น 2 – 4 เท่า ไม่ว่าจะเป็นการยุติการใช้พลาสติกบางประเภทในกลุ่มพลาสติกใช้ครั้งเดียวทิ้ง (Single-use Plastic), การเพิ่มอัตรารีไซเคิลพลาสติกให้ได้ 50-70%, การขยายขนาดของตลาดเศรษฐกิจหมุนเวียน รวมถึงผลักดันการนำหลักการ EPR หรือ Extended Producer Responsibility มาปรับใช้ในอุตสาหกรรมอย่างจริงจัง เพื่อให้ผู้ผลิตมีส่วนรับผิดชอบต่อผลิตภัณฑ์พลาสติกของตนตลอดวงจรชีวิต ” รศ.ดร.สัญญา กล่าว

โจทย์ใหญ่ยังขาดโครงสร้างพื้นฐาน ระบบที่ทำให้ทุกอย่างหมุนเวียนได้จริง

หนึ่งในอุปสรรคสำคัญคือ การขาด “โครงสร้างพื้นฐาน” ที่จะรองรับระบบเศรษฐกิจหมุนเวียนในระดับประเทศ

รศ.ดร.สัญญา ฉายภาพให้เห็นว่า แม้ประเทศไทยจะมีตัวอย่างโครงการเศรษฐกิจหมุนเวียนพลาสติกขนาดเล็กในระดับชุมชน แต่เมื่อต้องการขยายสู่ระดับที่ใหญ่ขึ้นในระดับอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ กลับยังขาดการเชื่อมโยงที่เป็นระบบ

“เรายังขาดโครงสร้างพื้นฐานรองรับในระดับประเทศขาดระบบติดตามผลิตภัณฑ์พลาสติกตั้งแต่ต้นทางถึงปลายทางหลังการบริโภคพลาสติกส่วนใหญ่จะหลุดออกจากระบบ ไม่สามารถติดตามและรวบรวมกลับมาใช้ใหม่ได้ ทำให้ไม่เกิดวงจรเศรษฐกิจหมุนเวียนที่ต้องมีกิจกรรมในห่วงโซ่อุปทาน เช่น การขนส่ง การจัดเก็บ ฯลฯ ที่ต้องเชื่อมโยงกันอย่างเป็นระบบ” รศ.ดร.สัญญา กล่าว

อีกจุดอ่อนสำคัญ คือ ข้อมูลเศรษฐกิจที่ไม่ชัดเจน “ทุกวันนี้เรายังไม่มีตัวเลขมูลค่าทางเศรษฐกิจที่ครอบคลุมกิจกรรมหมุนเวียนทั้งหมด รวมถึงข้อมูลการลดการใช้วัตถุดิบตั้งต้นจากปิโตรเลียม ซึ่งถือเป็นเป้าหมายสำคัญของเศรษฐกิจหมุนเวียน ปัจจุบันข้อมูลเหล่านี้ยังไม่ปรากฏให้เห็นอย่างชัดเจน

แม้แต่ข้อมูลตัวเลข”ปริมาณการรีไซเคิลพลาสติก” ในประเทศไทย ก็ยังมีความแตกต่างกันอยู่มาก บางรายงานระบุว่า มีอัตราการรีไซเคิลอยู่ที่ประมาณ 20% ในขณะที่บางข้อมูลอาจจะต่ำกว่านั้น ซึ่งตัวเลขนี้เป็นเพียงการวัดปริมาณวัตถุดิบที่ถูกนำกลับมาใช้ใหม่เท่านั้น ยังไม่ได้สะท้อนถึงมูลค่าทางเศรษฐกิจที่เกิดขึ้นจริง

เศรษฐกิจหมุนเวียน ครบวงจรกว่ารีไซเคิล

นอกจากนี้ อีกอุปสรรคที่สำคัญไม่แพ้กัน คือความเข้าใจที่คลาดเคลื่อนต่อแนวคิด “เศรษฐกิจหมุนเวียน” ที่เน้นแค่การรีไซเคิล โดยไม่พิจารณาระบบทั้งหมด จนนำไปสู่ปัญหาการนำเข้าขยะพลาสติกจากต่างประเทศเพื่อมารีไซเคิลในไทย โดยใช้คำว่าเศรษฐกิจหมุนเวียนมาเป็นใบเบิกทาง

​“ถามว่ามูลค่าทางเศรษฐกิจที่เกิดขึ้นอยู่ตรงไหน? คนนำเข้ามาอาจมีรายได้จากการรับจ้างกำจัดขยะ หรือได้วัตถุดิบราคาถูกมาใช้ต่อ แต่ในความเป็นจริง เราตามไม่ได้เลยว่า ขยะเหล่านั้นถูกเอาไปทำอะไรบ้าง กำจัดถูกวิธีไหม และที่สำคัญคือ วัตถุดิบเหล่านี้มาจากประเทศอื่น ซึ่งไม่ตอบเป้าหมายของการลดการใช้ทรัพยากรในประเทศ และเสี่ยงที่จะเกิดปัญหาสิ่งแวดล้อมซ้ำเติม” รศ.ดร.สัญญา กล่าว

​พร้อมกันนี้ได้ย้ำว่า “แนวคิดเศรษฐกิจหมุนเวียนเกิดขึ้นเพื่อตอบโจทย์ว่า เราจะยังคงสร้างมูลค่าทางเศรษฐกิจได้ โดยใช้ทรัพยากรซ้ำ ลดการใช้ทรัพยากรใหม่ และจัดการของเสียให้กลับเข้าสู่ระบบเศรษฐกิจอีกครั้ง ดังนั้น เศรษฐกิจหมุนเวียนที่แท้จริงจึงไม่ได้หยุดอยู่แค่ขั้นตอนการรีไซเคิล แต่ต้องครอบคลุมทั้งระบบ ตั้งแต่การออกแบบ การผลิต การขนส่ง การรวบรวม การบำบัดมลพิษ ไปจนถึงการสร้างตลาดสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ได้จากการหมุนเวียน”

อีกหนึ่งประเด็นที่ รศ.ดร.สัญญา ชี้ให้เห็นคือ ความเข้าใจผิดเกี่ยวกับวัสดุทางเลือกอย่าง “พลาสติกที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพ” (Biodegradable Plastic) หลายคนเข้าใจว่าสามารถทิ้งที่ไหนก็ได้ ซึ่งไม่จริง เพราะพลาสติกกลุ่มนี้ ไม่สามารถย่อยสลายได้เองตามธรรมชาติ แต่ถูกออกแบบมาให้ย่อยสลายได้ในสภาวะจำเพาะ เช่น ต้องผ่านกระบวนการหมัก หรืออยู่ในสภาวะที่มีแสง หรืออุณหภูมิที่เหมาะสม ดังนั้น ถ้าทิ้งโดยไม่คัดแยก หรือจัดการไม่เหมาะสม ก็สามารถกลายเป็นไมโครพลาสติก ซ้ำเติมปัญหาสิ่งแวดล้อมและก่อให้เกิดก๊าซเรือนกระจกได้เช่นกัน

การแยกขยะในครัวเรือนและพฤติกรรมผู้บริโภคจึงเป็นอีกหนึ่งปัจจัยสำคัญที่ต้องส่งเสริม โดยปัญหาการคัดแยกขยะ ไม่ได้เกิดจากความไม่เชื่อมั่นว่าพลาสติกที่แยกไปจะถูกนำไปรีไซเคิลหรือไม่ แต่สิ่งที่เป็นปัจจัยสำคัญจริง ๆ คือ ความสับสนของผู้บริโภคว่าต้องแยกอย่างไร เพราะผลิตภัณฑ์มีความหลากหลายสูง และขาดแรงจูงใจชัดเจน ตัวอย่างเช่น ในยุโรปมีระบบค่ามัดจำคืนเมื่อคืนขวด จึงเกิดแรงจูงใจที่เป็นรูปธรรมในระดับผู้บริโภค

จับตา EPR และ PPP Plastic กลไกสำคัญในการขับเคลื่อน

ท่ามกลางโจทย์ความท้าทายที่เผชิญ รศ.ดร.สัญญา มองว่า การจะผลักดันเศรษฐกิจหมุนเวียนให้เกิดขึ้นจริงในระดับประเทศ ต้องอาศัยการลงทุนทั้งด้านโครงสร้างพื้นฐาน เทคโนโลยี รวมถึงต้องมีกิจกรรมที่เกี่ยวข้องครบวงจร ตั้งแต่การออกแบบผลิตภัณฑ์ การผลิต การจัดเก็บ การบำบัดมลพิษ ไปจนถึงการสร้างตลาดเข้ามารองรับ ทั้งหมดนี้ต้องดำเนินไปด้วยกัน เพื่อให้เกิดเป็นวงจรเศรษฐกิจหมุนเวียนที่สมบูรณ์

หนึ่งในกลไกสำคัญในการขับเคลื่อนเศรษฐกิจหมุนเวียนพลาสติกในระดับประเทศ คือ หลักการ EPR (Extended Producer Responsibility) หรือการขยายความรับผิดชอบของผู้ผลิตให้ครอบคลุมตลอดวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์ ซึ่งอยู่ระหว่างเตรียมบังคับใช้ในปี 2570 โดย EPR จะเป็นเครื่องมือสำคัญที่สร้างทั้ง ‘ภาคบังคับ’ และ ‘ภาคสมัครใจ’ ให้เกิดขึ้นพร้อมกัน ทำให้เกิดแรงจูงใจเชิงระบบ และเอื้อให้เกิดความร่วมมือในระดับใหญ่

นอกจากนี้ การเชื่อมโยงเป้าหมายเศรษฐกิจหมุนเวียนเข้ากับวาระระดับโลกอย่าง “การเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศ” (Climate Action) จะเป็นอีกแรงจูงใจที่สำคัญ ซึ่งประเทศไทยกำลังเดินหน้าสู่เป้าหมายการปล่อยก๊าซเรือนกระจกสุทธิเป็นศูนย์ (Net Zero) โดยกฎหมายที่เกี่ยวข้องกับ Climate Change จะเป็นกลไกที่ทำให้ผู้ประกอบการที่นำพลาสติกกลับเข้าสู่ระบบได้รับ “พลาสติกเครดิต” ซึ่งจะสร้างมูลค่าทางเศรษฐกิจและแรงจูงใจโดยธรรมชาติ

ขณะที่ความพยายามในการเชื่อมโยงภาคส่วนต่างๆ ผ่านกลไกความร่วมมือระหว่างภาครัฐ ภาคธุรกิจ และภาคประชาสังคม ซึ่งเริ่มมีการจัดตั้งสมาคม PPP Plastics เพื่อผลักดันการจัดการขยะพลาสติกอย่างยั่งยืน ถือเป็นทิศทางที่ดีและเป็นกำลังสำคัญในการขับเคลื่อน อย่างไรก็ตาม แม้จะมีเจ้าภาพร่วมในลักษณะนี้แล้ว แต่การจะขับเคลื่อนเศรษฐกิจหมุนเวียนให้เกิดขึ้นได้จริงในระดับประเทศ ยังจำเป็นต้องอาศัยการลงทุนในโครงสร้างพื้นฐานและเทคโนโลยีที่เชื่อมโยงกันทั้งระบบ เพื่อผลักดันให้เกิดผลในระดับที่ใหญ่และครอบคลุมยิ่งขึ้น

“สำหรับการขับเคลื่อนในระดับประเทศ กลไกที่สำคัญมากคือ EPR ที่สร้างทั้ง ‘ภาคบังคับ’ และ ‘ภาคสมัครใจ’ ให้เกิดขึ้นพร้อมกัน ซึ่งตอนนี้เราพร้อมแล้ว ถ้าจะเร่งเรื่องนี้ก็สามารถทำได้ เพราะมีการดำเนินงานมาระยะหนึ่งแล้ว เพียงแต่ต้องเติมแรงจูงใจ เป้าหมาย และการบังคับใช้อย่างจริงจัง และแน่นอนว่า พฤติกรรมของผู้บริโภคก็ยังเป็นหัวใจที่สำคัญ เพราะทุกคนคือผู้บริโภค ถ้าเข้าใจและให้ความร่วมมือ ก็จะทำให้การเปลี่ยนผ่านนี้เร็วขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ” รศ.ดร.สัญญา กล่าวย้ำ

อุตสาหกรรมพลาสติกไทยกำลังอยู่ในจุดเปลี่ยนสำคัญ การเดินหน้าสู่เศรษฐกิจหมุนเวียนต้องอาศัยพลังร่วมจากทุกภาคส่วน ทั้งผู้ผลิต ผู้บริโภค ภาครัฐ และภาคประชาสังคม เพื่อผลักดันให้การเปลี่ยนผ่านอย่างเป็นระบบและยั่งยืน ..ไม่ใช่แค่ทางเลือก แต่คือความจำเป็นเร่งด่วน ก่อนที่วิกฤตมลพิษพลาสติกจะส่งผลกระทบเกินเยียวยา

เลโก้ (Lego) บริษัทผู้ผลิตของเล่นตัวต่อพลาสติกชื่อดังจากเดนมาร์ก ได้เปิดตัวตัวต่อชิ้นแรกที่ทำมาจากขวดพลาสติกรีไซเคิล และเปิดเผยว่าจะทำการรวบรวมชิ้นส่วนต่างๆ เพื่อผลิตเป็นชุดสินค้า โดยล็อตแรกที่ผลิตด้วยกระบวนการรีไซเคิลนี้จะออกสู่ตลาดภายในสองปี

ตัวต่อเลโก้ต้นแบบ ขนาด 4×2 ทำจากขวดพลาสติก PET ที่ใช้แล้ว พร้อมนำมาเติมแต่งสารเพิ่มความแข็งแรงเพื่อให้ได้คุณภาพเท่ากับชิ้นส่วนเลโก้มาตรฐาน โดยจากข้อมูลพบว่า ขวดพลาสติกขนาด 1 ลิตร สามารถนำเข้ากระบวนการผลิต และผลิตเป็นตัวต่อเลโก้ ขนาด 4×2 นิ้ว ได้จำนวน 10 ชิ้น

ความสำเร็จของตัวต่อเลโก้จากขวดพลาสติกรีไซเคิลนี้ เป็นผลจากความพยายามที่ใช้เวลากว่า 3 ปี ในการทดลองผลิตจากวัสดุต่างๆ กว่า 250 รูปแบบ โดยหลังจากนี้กระบวนการผลิตนี้จะได้รับการทดสอบและพัฒนาเพิ่มเติมอีกครั้ง ก่อนที่บริษัทฯ จะตัดสินใจว่าจะย้ายสู่ไลน์การผลิตนำร่องหรือไม่ ซึ่งคาดว่าการทดสอบส่วนถัดไปนี้ต้องใช้เวลาอย่างน้อยหนึ่งปี

แต่อย่างไรก็ตาม แม้นักรณรงค์ด้านสิ่งแวดล้อมจะยินดีกับการใช้พลาสติกรีไซเคิล โดยมองว่าความคิดริเริ่มที่จะผลิตของเล่นโดยใช้พลาสติกรีไซเคิลได้ถือเป็นแนวโน้มที่ดี และโครงการอื่นๆ ในอุตสาหกรรมของเล่นพลาสติกก็ควรปฏิบัติตาม แต่กล่าวว่าการรีไซเคิลไม่ควรเป็น “ทางออกเริ่มต้น” สำหรับวิกฤตพลาสติก เพราะผู้ผลิตควรเริ่มต้นตะหนักถึงการแก้ปัญหาวิกฤติพลาสติกที่ต้นทาง โดยสร้างของเล่นที่ทนทานต่อการใช้งาน สามารถใช้งานได้นานหลายปี เพื่อสามารถส่งต่อและนำกลับมาใช้ใหม่จากรุ่นสู่รุ่น

อ้างอิงข้อมูล: Lego develops first bricks made from recycled plastic bottles
www.theguardian.com/lifeandstyle/2021/jun/23/lego-develops-first-bricks-made-of-recycled-plastic-bottles

คอลเลคชั่น Magnum Eco นี้ยังคงรักษาไว้ซึ่งความน่าเชื่อถือที่ฝังตัวอยู่ใน DNA หลักของ Samsonite คุณลักษณะด้านความทนทานนี้ช่วยเสริมความพยายามที่จะพัฒนาอย่างไร้ขีดจำกัดให้แก่กลุ่มผลิตภัณฑ์ Magnum Eco ทำให้มั่นใจว่า กระเป๋าเดินทางทุกใบของ Samsonite จะสามารถร่วมเดินทางอย่างแข็งแกร่งไปทุกที่บนท้องถนน และการเดินทางได้นานที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

สำหรับคอลเลคชันใหม่นี้เป็นผลงานการวิจัยและพัฒนาที่ยาวนานหลายปีและได้รับความร่วมมืออย่างใกล้ชิดจาก Quality Circular Polymers ซึ่งเป็นบริษัทร่วมทุนเกี่ยวกับการรีไซเคิลพลาสติกของ SUEZ และ LyondellBasell

Antoine Grange ซีอีโอของ SUEZ Recycling and Recovery ประจำภูมิภาคเอเชีย กล่าวว่า เรารู้สึกยินดีที่สามารถมอบวิธีการที่ครอบคลุมห่วงโซ่คุณค่าทั้งหมดให้แก่ Samsonite เพื่อผลิตวัตถุดิบระดับทุติยภูมิที่มีคุณภาพสูง และได้ตามมาตรฐานระดับสูงสุดจากอุตสาหกรรมจนถึงมือผู้บริโภค

Ken Lane รองประธานบริหารแห่ง Global Olefins & Polyolefins ของ LyondellBasell กล่าวเสริมว่า เรารู้สึกเป็นเกียรติอย่างยิ่งที่ได้ร่วมเป็นส่วนหนึ่งในแนวทางการแก้ปัญหาขยะพลาสติกและรู้สึกยินดีที่ได้มีโอกาสเป็นพันธมิตรกับ Samsonite ในการบรรลุเป้าหมายนี้ Magnum Eco ใช้วัสดุรีไซเคิลของเราที่สมบูรณ์แบบโดยทำให้ทรัพยากรอันมีค่านี้มีวัตถุประสงค์ใหม่ในการมอบผลิตภัณฑ์ที่ใช้งานได้ยาวนานนี้ให้แก่นักเดินทาง

กระเป๋าเดินทางรุ่น Magnum Eco นี้ยังมีจุดแข็งในด้านคุณสมบัติน้ำหนักเบาและทนต่อแรงกระแทก โดยผ่านการทดสอบความแข็งแรงอย่างเข้มงวด ซึ่ง Samsonite มีชื่อเสียงในด้านนี้ และยังมีน้ำหนักเบาที่สุดในบรรดากระเป๋าเดินทางประเภทนี้ คอลเลคชั่นนี้ยังนำเสนอตัวเลือกสียอดนิยมทั้งหมด 4 สี แต่ละเฉดสีได้รับแรงบันดาลใจจากธรรมชาติ ทางด้านการรักษาความปลอดภัยนั้น นักเดินทางสามารถมั่นใจได้ว่าสัมภาระส่วนตัวของตนเองจะปลอดภัยด้วยระบบล็อกแบบ 3 จุด

“ตลอด 111 ปีที่ผ่านมา Samsonite ให้ความสำคัญกับนวัตกรรม การออกแบบ และเป็นผู้นำในอุตสาหกรรมที่ใช้วัสดุชนิดใหม่ ๆ สำหรับรุ่น Magnum Eco นี้แสดงข้อพิสูจน์เพิ่มเติมให้เห็นว่าเราทำการบุกเบิกวิธีการใหม่ ๆ ในช่วงหลายทศวรรษที่ผ่านมาซึ่งช่วยให้นักเดินทางสามารถเดินทางได้สะดวกมากขึ้น” Paul Melkebeke ประธานบริษัท Samsonite ประจำภูมิภาคเอเชียแปซิฟิกและตะวันออกกลาง กล่าว

ปัญหาดังกล่าวทำให้รัฐบาลเร่งขับเคลื่อนโมเดลเศรษฐกิจ BCG (Bio Economy, Circular Economy, Green Economy) ภายใต้ยุทธศาสตร์ไทยแลนด์ 4.0 โดยเฉพาะเศรษฐกิจหมุนเวียน (Circular Economy) เพื่อใช้เป็นทางออกแก้วิกฤตขยะแบบยั่งยืน โดยยึดหลักการว่าด้วยเศรษฐกิจที่เน้นการใช้วัตถุดิบ ทรัพยากรและผลิตภัณฑ์อย่างคุ้มค่ามากที่สุด และมีการสร้างของเสียที่ต่ำที่สุดหรือไม่มีเลยด้วยการนำกลับมาใช้ประโยชน์หมุนเวียน รวมทั้งกำหนดโรดแมปการจัดการขยะพลาสติก ปี 2561-2573 เพื่อเป็นกรอบนโยบายการบริหารจัดการขยะพลาสติกในภาพรวมของประเทศ อาทิ ภายในปี 2562 เลิกใช้พลาสติกหุ้มฝาขวดน้ำดื่ม ภายในปี 2570 นำขยะพลาสติกเป้าหมายกลับมาใช้ประโยชน์ 100%

การบริหารจัดการขยะพลาสติกไม่อาจอาศัยแค่ภาครัฐเพียงลำพัง แต่จำเป็นต้องดำเนินการแบบบูรณาการกับทุกภาคส่วน ซึ่งจำเป็นต้องใช้ทั้งกำลังคนและนวัตกรรมเข้ามาร่วมแก้ไขปัญหา โดยในส่วนของเทคโนโลยีนั้นภาคเอกชนของไทยมีการตื่นตัวในการพัฒนาอย่างมาก หนึ่งในตัวอย่างที่โดดเด่นและน่าจับตา คือ บริษัท ดาว (DOW) ผู้นำด้านวัสดุศาสตร์ระดับโลกซึ่งดำเนินธุรกิจในไทยมากว่า 50 ปี ที่มีเป้าหมายในการขับเคลื่อนเศรษฐกิจหมุนเวียน หรือ Circular Economy เพื่อการบริหารจัดการขยะแบบยั่งยืน ภายหลังจากที่ได้บรรลุข้อตกลงความร่วมมือกับพันธมิตรในต่างประเทศ ในการรีไซเคิลขยะพลาสติกเป็นน้ำมันไพโรไลซิส (Pyrolysis Oil Feedstock) เพื่อใช้เป็นวัตถุดิบสำหรับการผลิตเม็ดพลาสติกใหม่อีกครั้ง ซึ่งเป็นความร่วมมือของ ดาว และบริษัท ฟือนิกซ์ อีโคจี กรุ๊ป (Fuenix Ecogy Group) ประเทศเนเธอร์แลนด์ ถือเป็นแนวทางการพัฒนาและต่อยอดด้านเทคโนโลยีและนวัตกรรมรีไซเคิลของ ดาว ให้มีความแข็งแกร่งมากยิ่งขึ้นด้วยการนำไปใช้ผลิตพลาสติกชนิดหมุนเวียนใหม่ ๆ ควบคู่ไปกับการลดการใช้วัตถุดิบแบบดั้งเดิมและการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ทั่วโลก

นอกจากนี้ เมื่อเร็วๆนี้ ดาว และเอสซีจี ยังได้ลงนามข้อตกลงความร่วมมือในการพัฒนาโซลูชั่นใหม่ ๆ ในการรีไซเคิลพลาสติกและนำขยะพลาสติกกลับมาใช้ประโยชน์ โดยมีเป้าหมายเพื่อลดปริมาณการรั่วไหลของพลาสติกไปสู่สิ่งแวดล้อม ด้วยการเพิ่มมูลค่าขยะพลาสติก โดยใช้เทคโนโลยี นวัตกรรม และองค์ความรู้ของทั้งสองบริษัทฯ มาพัฒนาขยะพลาสติกให้มีมูลค่าเพิ่ม เพื่อตอบสนองนโยบายรัฐบาลที่จะเพิ่มอัตราการนำขยะพลาสติกกลับมาใช้ประโยชน์ภายในปี 2570 เป็นอีกหนึ่งแนวทางที่จะลดจำนวนและช่วยป้องกันการหลุดรอดของขยะพลาสติกสู่สิ่งแวดล้อมซึ่งถือเป็นปัญหาที่สำคัญในปัจจุบัน

ความร่วมมือดังกล่าวจะนำไปสู่การพัฒนาธุรกิจรีไซเคิลที่ประกอบด้วย 1) เทคโนโลยีและกระบวนการด้านการรีไซเคิลเชิงกล (Mechanical Recycling) หรือการรีไซเคิลพลาสติกให้เป็นเม็ดพลาสติก หรือผลิตภัณฑ์พลาสติกต่างๆ 2) การรีไซเคิลพลาสติกกลับเป็นวัตถุดิบ (Feedstock Recycling) หรือการนำพลาสติกที่ใช้แล้วมาผ่านกระบวนการเพื่อกลับไปเป็นวัตถุดิบตั้งต้นสำหรับโรงงานผลิตเม็ดพลาสติกใหม่ (virgin polymers) และ 3) การนำวัตถุดิบหมุนเวียนมาผลิตพลาสติก (Renewable Feedstock) คือการใช้ผลิตภัณฑ์ชีวภาพเป็นวัตถุดิบตั้งต้นทดแทนผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียม

“เศรษฐกิจหมุนเวียนเป็นอีกหนึ่งหนทางแก้ไขปัญหาสิ่งแวดล้อม โดยดาวจะนำองค์ความรู้ และความเชี่ยวชาญด้านวัสดุศาสตร์ จากประสบการณ์ทั่วโลก มาพัฒนาเทคโนโลยีต่าง ๆ เพื่อเพิ่มมูลค่าให้กับขยะพลาสติกในประเทศไทย รวมถึงร่วมมือกับทุกภาคส่วนในสังคมที่จะช่วยกันนำพลาสติกกลับมาใช้ใหม่ ด้วยเทคโนโลยีในการบริหารจัดการขยะ และ การรีไซเคิล ซึ่งจะทำให้เกิดความต้องการและตลาดใหม่ ๆ ให้กับขยะพลาสติกเหล่านั้น” นายฉัตรชัย เลื่อนผลเจริญชัย ประธานบริหาร กลุ่มบริษัท ดาว ประเทศไทย กล่าว

ก่อนหน้านี้ ดาว และเอสซีจี สองพันธมิตรทางธุรกิจในประเทศไทย ได้ร่วมกันสร้างถนนพลาสติก โดยเปลี่ยนขยะพลาสติกให้เป็นส่วนประกอบในการทำถนนยางมะตอย ซึ่งจากการวิจัยพบว่าการนำขยะพลาสติกมาเป็นส่วนผสมในการสร้างถนนนั้นจะช่วยให้ถนนมีความทนทานขึ้นกว่าเดิมได้ 15 –33%

ดาว ยังเป็นสมาชิกของ “Alliance to End Plastic Waste” (AEPW) องค์กรไม่แสวงหาผลกำไรระดับโลกที่ได้มีการเปิดตัวความร่วมมือดังกล่าวครั้งแรกในไทย และภูมิภาคเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ไปเมื่อวันที่ 2 กันยายน ที่ผ่านมา โดย AEPW เป็นการรวมตัวของ 40 บริษัทยักษ์ใหญ่ผู้ประกอบการห่วงโซ่พลาสติกเพื่อระดมทุนกว่า 1,500 ล้านดอลลาร์ใน 5 ปี เพื่อสนับสนุนโครงการที่มีศักยภาพในการพัฒนาแนวทางจัดการพลาสติกหลังการใช้งาน มุ่งผลสำเร็จลดขยะพลาสติกในสิ่งแวดล้อมโดยเฉพาะในมหาสมุทรอย่างยั่งยืน ทั้งในไทยและเอเชียตะวันออกเฉียงใต้

นี่เป็นเพียงส่วนหนึ่งของการดำเนินงานด้านการขับเคลื่อนเศรษฐกิจหมุนเวียนเพื่อการเติบโตที่ยั่งยืนของธุรกิจและสังคม ซึ่งภาคเอกชนมีส่วนสำคัญต่อการกระตุ้นให้คนไทยทุกภาคส่วน ได้ร่วมกันเร่งจัดการแก้ไขปัญหาขยะพลาสติกก่อนที่ทุกอย่างจะสายเกินไป แน่นอนว่านวัตกรรมดี ๆ แม้จะมีส่วนต่อการเข้ามาช่วยบริหารจัดการขยะพลาสติกของไทยที่กำลังเป็นปัญหาหนักขึ้นทุกวันได้ แต่การให้ความรู้ความเข้าใจเรื่องเศรษฐกิจหมุนเวียนแก่สังคม เพื่อให้คนเราสามารถนำไปปฏิบัติในชีวิตประจำวันได้จริงก็สำคัญไม่ยิ่งหย่อนไปกว่า ดังนั้น ทุกภาคส่วนจึงจำเป็นต้องตระหนักถึงปัญหาขยะร่วมกัน แล้วลงมือคัดแยกขยะ แปลงขยะให้เป็นทรัพยากรที่สามารถนำกลับมาใช้เป็นวัตถุดิบที่มีคุณค่าอย่างไม่สิ้นสุด ซึ่งบางส่วนจำเป็นต้องอาศัยนโยบายของภาครัฐและกฎหมายเข้ามาเพื่อเร่งรัดการจัดการให้เกิดประสิทธิผลเร็วขึ้นต่อไป

นายริชาร์ด โจนส์ รองประธานอาวุโสและหัวหน้าฝ่ายสื่อสารองค์กร ความยั่งยืน และทรัพยากรบุคคล บริษัท อินโดรามา เวนเจอร์ส จำกัด (มหาชน) เปิดเผยว่า “ไอวีแอลในฐานะผู้ผลิต PET รายใหญ่ที่สุดของโลก เริ่มเข้าสู่ธุรกิจรีไซเคิลเป็นครั้งแรก ตั้งแต่ปี พ.ศ.​ 2554 โดยการเข้าซื้อกิจการเวลแมน อินเตอร์เนชั่นแนล (Wellman International) ผู้ดำเนินธุรกิจรีไซเคิล PET ที่ใหญ่ที่สุดในยุโรป และเป็นผู้นำในการผลิตเส้นใยโพลีเอสเตอร์สังเคราะห์สั้น และเม็ดพลาสติก PET รีไซเคิล (rPET) เพื่อตอบสนองความท้าทายในการจัดการพลาสติกใช้งานแล้ว และส่งเสริมให้เกิดการดำเนินธุรกิจตามแนวทางเศรษฐกิจหมุนเวียน​(Circular Economy) อย่างเป็นรูปธรรม ปัจจุบัน อินโดรามา เวนเจอร์ส มีโรงงานรีไซเคิล 11 แห่งทั่วโลก ในประเทศเนเธอร์แลนด์ ไอร์แลนด์ ฝรั่งเศส สหรัฐอเมริกา เม็กซิโก รวมถึงโรงงานรีไซเคิลในประเทศไทย ซึ่งไอวีแอลได้ก่อตั้งโรงงานรีไซเคิลโพลีเอสเตอร์และพลาสติก PET ครบวงจรในประเทศไทยเป็นครั้งแรก ในปี พ.ศ.​2557 และเป็นโรงงานรีไซเคิลแห่งแรกในประเทศไทยที่ใช้เทคโนโลยีการผลิตจากยุโรป ภายใต้บริษัท อินโดรามา โพลีเอสเตอร์ อินดัสตรี้ส์ จังหวัดนครปฐม”

นายอนิเวช ติวารี หัวหน้าโรงงานอินโดรามา โพลีเอสเตอร์ อินดัสตรี้ส์ นครปฐม เปิดเผยว่า “โรงงานรีไซเคิลที่จังหวัดนครปฐมแห่งนี้ ตั้งอยู่บนที่ดิน 90 ไร่ ดำเนินธุรกิจรีไซเคิลขวดพลาสติก ผลิตเส้นใยและเม็ดพลาสติก PET รีไซเคิล (rPET) โดยมีกำลังผลิตเส้นใยโพลีเอสเตอร์ จำนวน 120,000 ตันต่อปี และเม็ดพลาสติกรีไซเคิล 29,000 ตันต่อปี เพื่อรองรับลูกค้าในตลาดหลากหลายกลุ่มอุตสาหกรรม อาทิ เสื้อผ้าเครื่องแต่งกาย สิ่งทอ เส้ยใย และผลิตภัณฑ์ที่ใช้ในอุตสาหกรรม โดยใช้เทคโนโลยีของเวลแมน อินเตอร์เนชั่นแนล จากยุโรป ซึ่งเป็นเทคโนโลยีด้านรีไซเคิลอันดับต้นๆ ของโลก และเทคโนโลยี Gneuss และเทคโนโลยี Buhler จากเยอรมัน สำหรับการผลิตเม็ดพลาสติกรีไซเคิลที่ทันสมัย สะอาด ปลอดภัย และได้มาตรฐานระดับโลก ผ่านการรับรองจากสำนักงานคณะกรรมการอาหารและยาของสหรัฐอเมริกา (U.S. Food and Drug Administration) ระเบียบคณะกรรมาธิการสหภาพยุโรป และมาตรฐานการรับรองความปลอดภัยสำหรับการผลิตอาหาร (FCSS 22000) นอกจากนี้ ยังมุ่งเน้นกระบวนการควบคุมและประกันคุณภาพการรีไซเคิลอย่างเข้มงวด เพื่อความปลอดภัยของผู้บริโภคซึ่งเป็นสิ่งที่บริษัทฯ ให้ความสำคัญสูงสุด”

“ในแต่ละวันขวดพลาสติก PET ที่ใช้แล้ว ซึ่งถูกบีบอัดเป็นกองพลาสติกขนาดใหญ่และผ่านการตรวจสอบคุณภาพแล้วกว่า 100 ตัน จะถูกนำเข้าสู่กระบวนการรีไซเคิลของโรงงานแห่งนี้ โดยนำขวดพลาสติกที่ใช้แล้วมาคัดแยก นำสิ่งแปลกปลอมทุกชนิดออก แล้วล้างทำความสะอาดขวดพลาสติกหลายขั้นตอน กำจัดเชื้อโรคและขจัดสิ่งปนเปื้อนออก และสับละเอียดเป็นเกล็ดพลาสติก ก่อนที่จะใช้ความร้อนสูงถึง 285 – 300 องศาเซลเซียสเพื่อนำเกล็ดพลาสติกไปหลอมต่อ เพื่อให้ได้เม็ดพลาสติก PET รีไซเคิลคุณภาพสูงสุด ทำให้เม็ดพลาสติกรีไซเคิลจากโรงงานของอินโดรามา เวนเจอร์ส ในประเทศไทยเป็นที่ยอมรับในระดับสากล และส่งออกเม็ดพลาสติกรีไซเคิลสำหรับการผลิตบรรจุภัณฑ์สำหรับเครื่องดื่มไปจำหน่ายในหลายประเทศ อาทิ ประเทศอังกฤษ และออสเตรเลีย”

“เพื่อสร้างคุณค่าสูงสุดให้กับวัสดุที่ใช้งานแล้ว รวมทั้งคำนึงถึงประโยชน์ของชุมชนและสิ่งแวดล้อม กระบวนการรีไซเคิลของไอวีแอล จึงได้รับการพัฒนาเพิ่มเติมให้สามารถสามารถจัดการกับวัสดุอื่นๆ นอกจาก PET ได้ด้วย เช่น ฝาขวด HDPE และฉลาก PP เป็นต้น พลาสติกประเภทดังกล่าวจะถูกแยกและนำไปรีไซเคิลในอีกกระบวนการหนึ่ง ส่วนฉลาก PVC ซึ่งปัจจุบันได้จ้างบริษัทรับจัดเก็บตามข้อกำหนดของรัฐบาล อยู่ระหว่างการคิดค้นวิธีนำมาใช้ประโยชน์ได้ใหม่อีกด้วย นอกจากนี้ น้ำที่ผ่านการบำบัดภายในโรงงานสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ถึงร้อยละ 80 ของปริมาณน้ำทั้งหมดที่ใช้ภายในโรงงานอีกด้วย” อนิเวช กล่าว

ปัจจุบัน ลูกค้าของอินโดรามา เวนเจอร์ส ในภูมิภาคต่างๆ ทั่วโลก มีความต้องการใช้วัสดุและบรรจุภัณฑ์ที่ผลิตจากรีไซเคิลเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง เนื่องจากตระหนักถึงการใช้พลาสติกที่เพิ่มจำนวนมากขึ้น หลายๆ ภาคส่วนจึงหันมาส่งเสริมให้ใช้บรรจุภัณฑ์พลาสติกที่สามารถนำกลับมารีไซเคิลได้ อาทิ ประเทศญี่ปุ่น และสหภาพยุโรป ซึ่งสมาชิกทั้ง 28 ประเทศ ยอมรับการนำเม็ดพลาสติกรีไซเคิลมาผลิตเป็นบรรจุภัณฑ์สำหรับอาหาร แสดงให้เห็นว่าเม็ดพลาสติกรีไซเคิลได้มาตรฐานและปลอดภัยที่จะนำมาผลิตบรรจุภัณฑ์สำหรับอาหาร โดยประเทศเยอรมนีมีอัตราการนำขวดพลาสติกมารีไซเคิลสูงสุดในสหภาพยุโรป มากถึงร้อยละ 94 ส่วนในเอเชีย ประเทศญี่ปุ่นมีอัตราการนำพลาสติกมารีไซเคิลสูงสุด มากถึงร้อยละ 83

ทั้งนี้ อินโดรามา เวนเจอร์ส ได้ตั้งเป้าหมายการรีไซเคิลขวดพลาสติก PET เพิ่มขึ้นเป็น 750,000 ตัน ในปี พ.ศ. 2568 ซึ่งสอดคล้องกับคณะกรรมาธิการยุโรปที่ประกาศเป้าหมายที่จะให้เพิ่มสัดส่วนการใช้เม็ดพลาสติก PET รีไซเคิล (rPET) เป็นร้อยละ 25 ของเม็ดพลาสติกที่ใช้ในการผลิตบรรจุภัณฑ์สำหรับอาหารและเครื่องดื่ม ภายในปี พ.ศ. 2568 โดยในแต่ละปี เพียงแค่โรงงานของอินโดรามา เวนเจอร์ส ในจังหวัดนครปฐมแห่งนี้แห่งเดียว สามารถรีไซเคิลขวดพลาสติก PET ได้ถึง 1.65 พันล้านขวด ช่วยประเทศไทยลดการใช้น้ำมันดิบกว่า 531,269 บาร์เรล ลดการผลิตก๊าซคาร์บอนไดออกซ์มากถึง 118 ล้านกิโลกรัม ลดปริมาณของเสียประเภทพลาสติก PET ที่ถูกส่งไปยังหลุมฝังกลบเพื่อกำจัดและส่งเสริมการใช้ทรัพยากรธรรมชาติอย่างคุ้มค่า ซึ่งสอดคล้องกับเป้าหมายการพัฒนาที่ยั่งยืนตามกรอบสหประชาชาติ (The UN Sustainable Development Goals) ที่ส่งเสริมการใช้ทรัพยากรและการผลิตอย่างยั่งยืน (SDG12)

“ปัจจุบัน ไอวีแอลกำลังร่วมมือกับสองสตาร์ทอัพระดับโลก ได้แก่ Loop Industries ในอเมริกาเหนือ และ Ioniqa ในยุโรป พัฒนานวัตกรรมเคมิคอลส์รีไซเคิล ซึ่งจะสามารถทำให้ PET ที่ผ่านการใช้งานแล้วแตกตัวจนถึงระดับโมเลกุลพื้นฐาน โดยเทคโนโลยีนี้จะทำลายข้อจำกัดในการรีไซเคิล PET ที่มีสี ซึ่งเป็นปัญหาของอุตสาหกรรมรีไซเคิลมายาวนาน ทั้งนี้คาดว่า การพัฒนาเทคโนโลยีอันล้ำสมัยเพื่อแก้ไขปัญหาขยะทั่วโลกนี้จะสำเร็จในปี พ.ศ. 2563 และจะส่งเสริมความมุ่งมั่นที่จะเป็นบริษัทเคมีภัณฑ์ชั้นนำระดับโลก สร้างสรรค์ผลิตภัณฑ์ที่ดีเพื่อสังคม ตามวิสัยทัศน์ของไอวีแอล”

“พลาสติก PET ไม่ใช่ขยะพลาสติกที่ใช้ครั้งเดียวทิ้งเพราะสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ไม่สิ้นสุดในหลายรูปแบบ หากนำมาผ่านกระบวนการรีไซเคิลที่มีประสิทธิภาพ ซึ่งรวมถึงการนำมาผลิตเป็นบรรจุภัณฑ์อาหารและเครื่องดื่มด้วย ยิ่งมีการนำพลาสติก PET กลับมาใช้ใหม่ได้มากเพียงใด ก็จะทำให้ความต้องการพลาสติกผลิตใหม่ลดลงตามไปด้วย ซึ่งนอกจากจะเป็นการเพิ่มอุปสงค์ของบรรจุภัณฑ์ที่ผ่านการใช้งานแล้ว ยังจะช่วยส่งเสริมอุตสาหกรรมรีไซเคิลด้วยการสร้างรายได้ตลอดทั้งห่วงโซ่คุณค่า และผลักดันให้อุตสาหกรรมรีไซเคิลที่มีบทบาทสำคัญในการคัดแยกพลาสติกออกจากขยะอื่นๆ เพื่อนำกลับมาใช้ใหม่ได้อีกด้วย” นายริชาร์ด กล่าวสรุป

ด้วยเหตุนี้ที่เมืองมิดแลนด์ รัฐมิชิแกน ประเทศสหรัฐอเมริกา และเมืองเวียร์ต ประเทศเนเธอร์แลนด์ โดยบริษัท ดาว (NYSE: DOW) ก่อตั้งขึ้นในรัฐมิชิแกน ประเทศสหรัฐอเมริกา เป็นบริษัทที่มุ่งมั่นในการนำวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีที่มีความหลากหลายที่สุดในภาคอุตสาหกรรมเข้ากับการบูรณาการด้านการผลิต นวัตกรรมเฉพาะด้าน ด้วยพอร์ตโฟลิโอทั้งในด้านวัสดุประสิทธิภาพ สารตัวกลางในอุตสาหกรรมที่ครอบคลุมสินค้าตั้งแต่น้ำดื่ม อาหาร ยารักษาโรค สีทาอาคาร บรรจุภัณฑ์ และผลิตภัณฑ์เพื่อสุขอนามัย เพื่อยกระดับวิถีชีวิตของมนุษยชาติให้มีความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่อง ซึ่งปัจจุบัน ดาว เคมิคอล มีโรงงานผลิตรวมทั้งสิ้น 113 แห่ง ใน 31 ประเทศ มีพนักงานเกือบ 40,000 คนทั่วโลก และมีผลิตภัณฑ์จํานวน 3,300 รายการ เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าใน 136 ประเทศทั่วโลก

และ บริษัท Fuenix Ecogy Group ตั้งอยู่ในเมืองเวียร์ต ประเทศเนเธอร์แลนด์ ซึ่ง Fuenix เป็นบริษัทด้านนวัตกรรมที่ดำเนินธุรกิจเปลี่ยนขยะพลาสติกให้กลับไปเป็นวัตถุดิบตั้งต้น คือ น้ำมัน โดยมีบทบาทในการชุบชีวิตให้ขยะพลาสติกสามารถนำไปใช้เป็นวัตถุดิบในการผลิตพลาสติกใหม่ ๆ ได้อีกครั้ง โดยกล่มบริษัท Fuenix ได้พัฒนาเทคโนโลยี แบบไฮบริดเพื่อใช้ในการแปรรูปวัสดุประเภทบรรจุภัณฑ์ใช้แล้วที่หมดอายุใช้งาน ให้เป็นวัตถุดิบหมุนเวียนระดับพรีเมียม และก๊าซปิโตรเลี่ยมเหลว LPG ให้เป็นพลาสติกไม่ได้โดยปล่อยคาร์บอนไดออกไซด์เพียงครึ่งเดียวจากปริมาณปกติ หรือเป็นบริษัทที่ผลิตวัตถุดิบประเภทน้ำมันไพโรไลซิส (Pyrolysis Oil) ที่ได้จากขยะพลาสติกรีไซเคิลให้กับโรงงานผลิตของดาวในเมืองแทร์นอยเซน ประเทศเนเธอร์แลนด์ เพื่อใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์โพลิเมอร์ใหม่

เมื่อเร็วๆ นี้ ทั้ง 2 โรงงาน ได้ประกาศการจัดทำข้อตกลงร่วมกันในการส่งเสริมให้เกิดการรีไซเคิลพลาสติกกลับเป็นวัตถุดิบใหม่ (Feedstock Recycling) มากขึ้น โดยนำเอาขยะพลาสติกหลากประเภทมาผ่านกระบวนการเพื่อให้กลับไปเป็นวัตถุดิบตั้งต้นสำหรับโรงงานผลิตเม็ดพลาสติกใหม่ โดยผลิตภัณฑ์เม็ดพลาสติกที่ผลิตจากน้ำมันไพโรไลซิสจะเหมือนกับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจากวัตถุดิบดั้งเดิมทุกประการ นอกจากนี้ ข้อตกลงดังกล่าวที่จัดทำขึ้นนี่ยังสนับสนุนพันธมิตรของโรงงานดาวที่มุ่งนำพลาสติกรีไซเคิลอย่างน้อย 1 แสนตัน มาใช้ผลิตเป็นผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ สำหรับจัดจำหน่ายให้กับลูกค้าในสหภาพยุโรปภายในปีพ.ศ. 2568 และร่วมมือกับพันธมิตรในอเมริกาใต้ เอเชียตะวันออกเฉียงใต้ เม็กซิโก เพื่อลดการใช้วัตถุดิบแบบดั้งเดิมและลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ทั่วโลก

ขณะที่ในประเทศจีน เมื่อเร็ว ๆ นี้ บริษัท Risen Energy ได้ทำพิธีวางศิลาฤกษ์โรงงานผลิตโมดูลและเซลล์แสงอาทิตย์เทคโนโลยี Heterojunction ในอำเภอหนิงไห่ เมืองหนิงโป มณฑลเจ้อเจียง ประเทศจีน ซึ่งถือเป็นโรงงานผลิตโมดูลและเซลล์สแสงอาทิตย์ พลังงานสะอาด รวมถึงอุปกรณ์การผลิต และคาดว่าจะมีกำลังการผลิต 2.5 กิกะวัตต์ และเซลล์ 2.5 กิกะวัตต์ต่อปี ซึ่งเทคโนโลยี Heterojunction มีจุดเด่นคือ ไม่มีการเสื่อมสภาพจากแสงและมีค่าสัมประสิทธิ์ อุณภูมิต่ำ เซลล์ Heterojunction ของบริษัท Risen Energy นี้ มีประสิทธิภาพการแปลงพลังงานสูงกว่า 23% ซึ่งสามารถผลิตไฟฟ้าได้ทั้งสองด้าน จะช่วยให้นักลงทุนได้รับผลตอบแทนจากการผลิตไฟฟ้ามากขึ้น 10-30%

ทั้งนี้ การให้คะแนนการบริหารสภาพแวดล้อมแก่โรงงานอุตสาหกรรมสีเขียวต่าง ๆ ประเมินจากวิธีการที่กิจการบริหารผลดำเนินงานที่มีต่อสภาพแวดล้อม เช่น นโยบายของกิจการ การจัดโปรแกรมหรือโครงการเฉพาะเจาะจง การกำหนดเป้าหมายของกิจการที่ใช้การวัดสิ่งที่มาจากการดำเนินงานในระดับโลกของกิจการที่เปิดเผยโดยวัดในเชิงปริมาณและอิงตามมาตรฐานกว่า 700 เมทริกซ์ ทั้งผลต่อสภาวะเรือนกระจก การใช้น้ำ ของเสียทำลายดิน และสารพิษ โดยแยกในส่วนของการดำเนินธุรกิจของกิจการเอง คู่สัญญาและซับพลายเออร์ รวมทั้งสินค้าและบริการ และยังมีการนำดัชนีหลักด้านสิ่งแวดล้อมที่มีกว่า 40 ดัชนีมาประกอบการพิจารณาด้วย และปัจจุบันโรงงานอุตสาหกรรมทั่วโลกส่วนใหญ่ก็ยินดีจะเปิดเผยข้อมูลด้านบริหารจัดการที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้นด้วย

มร.จิม ฟิทเทอร์ลิง ประธานเจ้าหน้าที่บริหาร บริษัท ดาว และ รุ่งโรจน์ รังสิโยภาส กรรมการผู้จัดการใหญ่ เอสซีจี ร่วมลงนามข้อตกลงความร่วมมือในการพัฒนาโซลูชั่นใหม่ ๆ เพื่อใช้ในการรีไซเคิลพลาสติก ซึ่งข้อตกลงความร่วมมือในครั้งนี้ เกิดขึ้นจากวิสัยทัศน์ร่วมกันของทั้งสององค์กรในการสร้างเศรษฐกิจหมุนเวียนพลาสติก เพื่อลดปริมาณการรั่วไหลของพลาสติกไปสู่สิ่งแวดล้อม ด้วยเทคโนโลยีและกระบวนการด้านการรีไซเคิลเชิงกล (Mechanical Recycling) การรีไซเคิลพลาสติกกลับเป็นวัตถุดิบ (Feedstock Recycling) และการนำวัตถุดิบหมุนเวียนมาผลิตพลาสติก (Renewable Feedstock)

โดยความร่วมมือในครั้งนี้ จะทำให้เกิดผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ อาทิ เม็ดพลาสติกรีไซเคิล ผลิตภัณฑ์รีไซเคิลจากขยะพลาสติก วัตถุดิบปิโตรเคมีจากขยะพลาสติก เม็ดพลาสติกที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้ โครงการนี้คาดว่าจะพัฒนาแล้วเสร็จภายในปี 2562 นี้