บริษัท เดลต้า อีเลคโทรนิคส์ (ประเทศไทย) จำกัด (มหาชน) ก่อตั้งขึ้นในปี พ.ศ. 2531 เป็นอีกหนึ่งผู้ประกอบการที่มุ่งมั่นสร้างสรรค์นวัตกรรมการใช้พลังงานสะอาด คำนึงถึงผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม และเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานเพื่ออนาคตที่ยั่งยืน ซึ่งยึดถือเป็นแนวทางการดำเนินกิจกรรมเพื่อสังคมทั่วทั้งกลุ่มในเครือบริษัท เดลต้าฯ โดยนโยบายนี้กำหนดให้คณะกรรมการบริษัท ฝ่ายบริหาร และพนักงานนำไปเป็นแนวทางในการปฏิบัติงาน โดยพื้นที่ตั้งของโรงงานบริษัท เดลต้าฯ อยู่ภายในนิคมอุตสาหกรรมบางปู ตำบลแพรกษา อำเภอเมือง จังหวัดสมุทรปราการ ซึ่งปัจจุบันเดลต้าฯ ก้าวสู่การเป็นสำนักงานใหญ่ในระดับภูมิภาค รวมทั้งเป็นศูนย์กลางการผลิตในประเทศอินเดียและเอเชียอาคเนย์ เป็นผู้นำในอุตสาหกรรมการออกแบบ ดำเนินการผลิต ให้บริการในธุรกิจโซลูชั่นส์สำหรับการจัดการพลังงาน การผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และผลิตภัณฑ์เพื่อการจัดการพลังงาน เช่น เพาเวอร์ซิสเต็มสำหรับระบบเทคโนโลยีสารสนเทศ ยานยนต์ งานโทรคมนาคม ระบบงานอุตสาหกรรมอัตโนมัติ อาคารอัตโนมัติ อุตสาหกรรมการแพทย์ รวมถึง เครื่องอัดประจุไฟฟ้าสำหรับยานยนต์ไฟฟ้า ดีซี-ดีซีคอนเวอร์เตอร์ อะแดปเตอร์ และการออกแบบและการเลือกใช้วัสดุประหยัดพลังงาน การนำระบบการจัดเก็บข้อมูลการใช้พลังงาน การประยุกต์ใช้พลังงานหมุนเวียน การตรวจสอบประสิทธิภาพการใช้น้ำ และการจัดการพลังงานด้วยโซลูชั่นส์ของเดลต้า

กองบรรณาธิการนิตยสาร Green Network ได้รับเกียรติให้เข้าเยี่ยมชมโรงงานของบริษัท เดลต้าฯ โดยมี วิชัย ศักดิ์สุริยา รองประธานฝ่ายการดำเนินงานบริษัท เดลต้า อีเลคโทรนิคส์ (ประเทศไทย) จำกัด (มหาชน) พร้อมด้วย สาโรช เรืองสกุลราช ผู้จัดการฝ่ายการจัดการระบบบริหารขององค์กร ให้ข้อมูลเกี่ยวกับนโยบายบริหารจัดการด้านอนุรักษ์พลังงานรวมถึงเป้าหมายการลดการใช้พลังงานลงในปี 2020 พร้อมนำเยี่ยมชมเทคโนโลยีและนวัตกรรมระบบการจัดการด้านพลังงานภายในโรงงาน อาคารโรงงานสีเขียวที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และการติดตั้งแผงโซล่าเซลล์บนหลังคาอาคารโรงงาน

สำหรับโรงงานเดลต้าฯ ที่นิคมอุตสาหกรรมบางปูแห่งนี้มีพื้นที่ประมาณ 70,000 ตารางเมตร ประกอบด้วยอาคารประหยัดพลังงานและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมทั้งหมด จำนวน 5 อาคาร (โรงงานในจังหวัดฉะเชิงเทราอีก 2 อาคาร) ซึ่งการออกแบบทุกอาคารคำนึงถึงสิ่งแวดล้อมเป็นหลัก ซึ่งเป็นไปตามเกณฑ์มาตรฐานอาคารเขียว (LEED & EEWH) อาทิ ติดตั้งแผงโซล่าเซลล์บนหลังคา 20,000 กว่าแผ่นที่สามารถผลิตไฟฟ้าด้วยพลังงานแสงอาทิตย์ และเคลือบสารเซรามิกสะท้อนความร้อนบนหลังคา การติดตั้งใช้งานหลอดไฟอัจฉริยะ LED ที่นำเซนเซอร์ตรวจจับความเคลื่อนไหวในการสั่งเปิด-ปิดสวิตซ์ไฟฟ้า ในส่วนกรอบผนังอาคารจะทาสีที่ปราศจากสารตะกั่วและปรอท และยังมีสารระเหยต่ำที่ไม่ส่งผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม นอกจากนี้ยังใช้เครื่องทำน้ำเย็นชนิด Magnetic Bearing oil-free chiller ไม่ต้องใช้น้ำมันหล่อลื่น สามารถควบคุมคุณภาพอากาศภายในอาคารเป็นระบบเติมอากาศบริสุทธิ์ให้กับพนักงาน รวมถึงการติดตั้งระบบ SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) ที่ถือว่าเป็นหัวใจสำคัญของการจัดการข้อมูลด้านพลังงาน ช่วยให้สามารถติดตาม จัดเก็บ ประมวลผล และแสดงผลการใช้พลังงานแบบเรียลไทม์โดยฮาร์ดแวร์ที่ใช้ในโครงการนี้เป็นผลิตภัณฑ์ของเดลต้าฯ ซึ่งมีจำนวนที่ควบคุมผ่านระบบ SCADA ทั้งหมด 7,500 จุด ตลอดจนการติดตั้งพรมดักฝุ่นบริเวณทางเข้าอาคารโรงงาน และติดตั้ง Digital Power Meter บันทึกข้อมูลการใช้พลังงาน เพื่อนำมาวิเคราะห์วางแผนบริหารจัดการพลังงาน

วิชัย ศักดิ์สุริยา ในฐานะผู้จัดการโรงงาน กล่าวว่า “โรงงานเดลต้าฯ ที่นิคมอุตสาหกรรมบางปู เรามีพนักงานมากถึง 6,000-7,000 คน โดยคณะผู้บริหารทุกคนจะให้ความร่วมมือและส่งเสริมให้ผู้ใต้บังคับบัญชาดำเนินตามนโยบายระบบการจัดการพลังงานและสิ่งแวดล้อมที่ดีในโรงงาน เราจึงใส่ใจและดูแลสภาพแวดล้อมในการทำงานที่ปลอดภัยและให้มีสุขภาวะที่ดี เพื่อให้พนักงานสามารถปฏิบัติงานได้อย่างเต็มศักยภาพ ซึ่งเดลต้าฯ มีเป้าหมายลดปริมาณการใช้พลังงานลง 30% ภายใน 6 ปี ระหว่างปี 2014-2020 ขณะเดียวกันเราวางเป้าหมายลดการใช้น้ำให้ได้ถึง 30% ภายในปี 2020 นี้ ซึ่งได้ติดตั้งบ่อน้ำด้านหน้าโรงงานขนาด 75 ลูกบาศก์เมตร เพื่อใช้เป็นบ่อกักเก็บน้ำฝน การใช้ผลิตภัณฑ์ประหยัดน้ำ 100% และพัฒนาผลิตภัณฑ์ที่ช่วยในการประหยัดพลังงานและลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม”

สาโรช เรืองสกุลราช กล่าวว่า “นอกจากระบบควบคุมการใช้พลังงานของเดลต้าฯ แล้ว บริษัทฯ ยังนำระบบการจัดการพลังงานตามกฎหมายมาประยุกต์ใช้ เช่น จัดกิจกรรม Energy Week ที่ส่งเสริมการมีส่วนร่วมของพนักงานเกี่ยวกับนวัตกรรมด้านพลังงานแห่งอนาคตของเดลต้าฯ พร้อมกับจัดตั้งทีมพลังงานเพื่อตรวจสอบประเมินผลด้านพลังงาน และเก็บข้อมูลทบทวนการใช้พลังงานทุกสัปดาห์ และทีมบำรุงรักษาดูแลอาคารโรงงานโดยจะแบ่งวิศวกรที่รับผิดชอบแต่ละระบบ ทีมตรวจวัดคุณภาพอากาศในปล่องระบายอากาศ ทีมตรวจวัดระดับแสงสว่างในพื้นที่ทำงาน ทีมตรวจวัดคุณภาพน้ำดื่ม และวัดคุณภาพน้ำทิ้ง เพื่อลดผลกระทบจากมลพิษโดยรอบ ๆ โรงงาน นอกจากนี้ เดลต้าฯ ยังกำหนดนโยบายความยั่งยืนด้านสิ่งแวดล้อมภายในและภายนอกโรงงาน เช่น มีพื้นที่สีเขียวและพืชพรรณไม้ต่าง ๆ ที่กินน้ำน้อย ส่งผลให้บรรยากาศโดยรอบ ๆ โรงงานมีความร่มรื่น ช่วยลดภาวะความร้อนและเป็นสถานที่พักผ่อนของพนักงานในเวลาพัก ในส่วนของการจัดการด้านขยะทางเดลต้าฯ ใช้หลักการ 3R คือการตั้งจุดคัดแยกถังขยะและส่งเสริมให้เลิกใช้พลาสติกแบบใช้แล้วทิ้งในการบรรจุอาหารและเครื่องดื่มมาตั้งแต่ปี 2017 โดยเราตั้งเป้าหมายการลดขยะให้ได้ 15% ภายในปี 2020 นี้ ขณะเดียวกันก็ได้จัดระบบขนส่งมวลชนให้กับพนักงานเพื่อเป็นสวัสดิการที่อาศัยอยู่ห่างไกลจากพื้นที่นิคมอุตสาหกรรมบางปู เพราะนอกจากจะช่วยแก้ปัญหาด้านฝุ่นละอองจากการจราจรแล้ว ยังช่วยลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกจากการใช้รถยนต์ส่วนตัว”

ทั้งหมดทั้งมวลนี้ เพื่อส่งเสริมอุดมการณ์และแนวปฏิบัติด้านความรับผิดชอบต่อสังคมอย่างทั่วถึง รวมทั้งลงทุนนวัตกรรมที่มีผลต่อการลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมของบริษัท เดลต้าฯ ทำให้ได้รับรางวัลต่าง ๆ มากมาย อาทิ รางวัลมาตรฐานการจัดการพลังงาน ISO50001 เป็นรายแรกในประเทศไทย รางวัลโรงงานอุตสาหกรรมดีเด่นด้านการจัดการพลังงาน รางวัลโรงงานควบคุมอาคารเขียวดีเด่น รางวัลผู้บริหารดีเด่นด้านการจัดการพลังงาน รางวัลทีมงานดีเด่นด้านการจัดการด้านพลังงาน รางวัลความรับผิดชอบต่อสังคมและอุตสาหกรรมศักยภาพดีเด่น และล่าสุดในปี 2020 นี้ ได้รับรางวัลผู้บริหารดีเด่นด้านพลังงาน รางวัลโรงงานควบคุมดีเด่นด้านการใช้พลังงานทดแทน ซี่งแสดงถึงความมุ่งมั่นดำเนินธุรกิจอย่างมีความรับผิดชอบต่อสังคมและสิ่งแวดล้อมควบคู่กับการพัฒนาสังคมและเศรษฐกิจ

ดร.สมชายหาญหิรัญ รัฐมนตรีช่วยว่าการกระทรวงอุตสาหกรรม  กล่าวว่าความร่วมมือระหว่าง กรมโรงงานอุตสาหกรรม (กรอ.) กับ กรมพัฒนาพลังงานทดแทนและอนุรักษ์พลังงาน (พพ.) ถือเป็นตัวอย่างที่ดีในการบูรณาการทำงานร่วมกันของหน่วยงานรัฐ ที่มีบทบาทหน้าที่สอดรับกันที่จะเป็นส่วนสำคัญในการเพิ่มพลังในการขับเคลื่อนงานของภาครัฐ กระทรวงอุตสาหกรรมเชื่อว่าการสร้างความเข้มแข็งให้กับภาคอุตสาหกรรมในแนวทาง Factory 4.0 และ Energy 4.0 ของกระทรวงพลังงาน จะสามารถนำพาให้อุตสาหกรรมไทยเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันทางธุรกิจและก่อให้เกิดการเติบโตอย่างสมดุล

โดยการขับเคลื่อนตามกรอบแนวทาง 4 แนวทาง ประกอบด้วย

1. การเพิ่มประสิทธิภาพพลังงานด้านความร้อนโดยมุ่งเน้นไปยังหม้อน้ำหรือ Boiler ที่เป็นเครื่องจักรหลักและเป็นต้นกำลังของกระบวนการผลิตในโรงงาน ซึ่งปัจจุบันในภาคอุตสาหกรรมมีหม้อน้ำกว่า 15,000 เครื่อง และมีการใช้พลังงานมากถึงร้อยละ 30 ของการใช้พลังงานในภาคอุตสาหกรรม อีกทั้งยังมีผลกระทบโดยตรงทั้งในแง่ ความปลอดภัย สิ่งแวดล้อม และพลังงาน
2. การขับเคลื่อน Factory 4.0 และเทคโนโลยีดิจิทัลเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานในภาคอุตสาหกรรมโดยมุ่งเน้นการส่งเสริมสนับสนุนโรงงานติดตั้งใช้งานระบบตรวจติดตามอัตโนมัติ (smart monitoring) ระบบควบคุมอัตโนมัติ (smart control) ระบบการวิเคราะห์และการพยากรณ์ข้อมูล (data analytic and prediction) เพื่อทำให้อุปกรณ์เครื่องจักร และกระบวนการผลิตมีความแม่นยำ มีเสถียรภาพทำให้เกิดความปลอดภัยและเพิ่มประสิทธิภาพพลังงานมากขึ้น
3. สร้างระบบมาตรฐานการจัดการเพิ่มประสิทธิภาพพลังงาน (Energy optimization)มุ่งเน้นการสร้างมาตรฐาน หลักเกณฑ์

การตรวจวัด การประเมินระบบและอุปกรณ์เครื่องจักรหลักที่มีผลกระทบด้านความปลอดภัยและพลังงานสูงเพื่อเป็นเครื่องมือของโรงงาน

และวิศวกร รวมถึงเจ้าหน้าที่ภาครัฐในการกำกับดูแล

4. การลดผลกระทบจากการส่งเสริมพลังงานทดแทนและอนุรักษ์พลังงาน โดยมุ่งเน้นการจัดการอย่างเป็นระบบ และการใช้หลักการเศรษฐกิจหมุนเวียน (circular economy) จัดการกับอุปกรณ์ วัสดุที่ไม่ใช้แล้วจากการประหยัดพลังงานและพลังงานทดแทนที่อาจส่งผลกระทบด้านสิ่งแวดล้อม เช่น solar cell และ lithium battery เป็นต้น

นายทองชัย  ชวลิตพิเชฐ อธิบดีกรมโรงงานอุตสาหกรรม  เผยผลสำเร็จของการดำเนินโครงการเพื่อผลักดัน Factory 4.0 และเพิ่มประสิทธิภาพพลังงานให้กับโรงงาน โดยในปีงบประมาณ 2561 ได้ดำเนินงานทั้งสิ้น 7 โครงการ ภายใต้การสนับสนุนจากเงินกองทุนเพื่อส่งเสริมการอนุรักษ์พลังงาน และบูรณาการทำงานร่วมกับ พพ. โดยได้รับการสนับสนุนงบประมาณจำนวนทั้งสิ้น 97,527,290บาท (เก้าสิบเจ็ดล้านห้าแสนสองหมื่นเจ็ดพันสองร้อยเก้าสิบบาทถ้วน) โดยแบ่งเป็นแนวทางโครงการเพื่อใช้ในการขับเคลื่อน ดังนี้

1. แนวทางการเพิ่มประสิทธิภาพพลังงานด้านความร้อน

• การขยายผลการเพิ่มประสิทธิภาพหม้อน้ำโดยวิศวกรด้านหม้อน้ำหรือวิศวกรพลังงาน

ผลลัพธ์ที่ได้จากโครงการวิศวกรหม้อน้ำและวิศวกรพลังงานมีความรู้ความเข้าใจในเกณฑ์มาตรฐานและขั้นตอนในการตรวจทดสอบหม้อน้ำด้านประสิทธิภาพพลังงานและด้านความปลอดภัย138 คน จำนวนหม้อน้ำได้มีการตรวจวัดเชิงลึก 62 เครื่อง จาก 50 โรงงาน และนำสู่การขยายผลการใช้เกณฑ์มาตรฐานและขั้นตอนการตรวจประเมินประสิทธิภาพระบบไอน้ำไปสู่วงกว้าง เกิดผลประหยัดพลังงาน12,117 toe/ปี ลดการปล่อยก๊าซ CO2รวม 83,188 ton CO2/ปี และคิดเป็นเงิน71,854,246บาท/ปี

• การเพิ่มประสิทธิภาพระบบไอน้ำสำหรับโรงไฟฟ้าชีวมวล

ผลลัพธ์ที่ได้จากโครงการบุคลากรประจำโรงไฟฟ้าชีวมวลขนาดเล็กมากมีความรู้ความเข้าใจในเกณฑ์มาตรฐานและขั้นตอนในการตรวจทดสอบหม้อน้ำด้านประสิทธิภาพพลังงานและด้านความปลอดภัย133 คน จาก 10 โรงงาน และมีการจัดทำคู่มือการเพิ่มประสิทธิภาพโรงไฟฟ้าชีวมวลขนาดเล็กมาก เกิดผลประหยัดพลังงาน 16,059 toe/ปี ลดการปล่อยก๊าซ CO2รวม 123,978 ton CO2/ปี และคิดเป็นเงิน63,635,847 บาท/ปี

• การยกระดับประสิทธิภาพพลังงานหม้อต้มที่ใช้ของเหลวเป็นสื่อนำความร้อนในภาคอุตสาหกรรม

ผลลัพธ์ที่ได้จากโครงการ  บุคลากรที่เกี่ยวข้องได้รับการพัฒนาองค์ความรู้เกี่ยวกับการเพิ่มประสิทธิภาพพลังงานและความปลอดภัย จำนวน 105 คน จาก 40 โรงงาน  และมีการจัดทำคู่มือสำหรับการขยายผลเพื่อปรับปรุงเพิ่มประสิทธิภาพพลังงานโดยการปรับแต่งการเผาไหม้ เกิดผลประหยัดพลังงาน   2,641 toe/ปี ลดการปล่อยก๊าซ CO2รวม 10,750 ton CO2/ปี และคิดเป็นเงิน 19,536,423 บาท/ปี

• การพัฒนาประสิทธิภาพเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพหม้อน้ำสำหรับโรงงานขนาดกลางและขนาดย่อม ผลลัพธ์ที่ได้จากโครงการพัฒนาหลักสูตรและการฝึกอบรมเชิงปฏิบัติการให้ผู้อบรมสามารถเลือกใช้งาน ปรับแต่ง บำรุงรักษาควบคุมและดำเนินการอนุรักษ์พลังงานในระบบการใช้พลังงานหลักด้านระบบหม้อน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพ 300 คน จาก 54 โรงงาน

เกิดผลประหยัดพลังงาน4,334 toe/ปี ลดการปล่อยก๊าซ CO2รวม 37,706 ton CO2/ปี และคิดเป็นเงิน20,864,527บาท/ปี

2. แนวทางการขับเคลื่อน Factory 4.0 และเทคโนโลยีดิจิทัล

• การเพิ่มประสิทธิภาพพลังงานความร้อนในโรงงานอุตสาหกรรมตามแนวทาง Factory 4.0ผ่านการใช้ระบบ Smart Boiler Monitoring System พร้อมสาธิตการติดตั้ง Economizer และ Air preheater โดยนำร่องในโรงงานสกัดน้ำมันปาล์มต้นแบบ จำนวน1 แห่ง บุคลากรที่เกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรมน้ำมันปาล์มได้รับรู้และได้รับการถ่ายทอดเทคโนโลยี371 คน

เกิดผลประหยัดพลังงาน1,699 toe/ปี ลดการปล่อยก๊าซ CO2รวม 11,122 ton CO2/ปี และคิดเป็นเงิน4,747,404 บาท/ปี

3. แนวทางการสร้างระบบมาตรฐานการจัดการเพิ่มประสิทธิภาพพลังงาน

• การใช้กลไกการรับรองอุตสาหกรรมสีเขียว (Green Industry)

ผลลัพธ์ที่ได้จากโครงการมีตัวแทนโรงงานอุตสาหกรรมเข้ามาร่วมในการแสดงข้อคิดเห็น ข้อเสนอแนะแนวทางการพัฒนาอุตสาหกรรมสีเขียว จำนวนกว่า 1,135 คน  โดยแนวทางการพัฒนาอุตสาหกรรมมีผลลัพธ์ที่ได้ คือ 1) การใช้ระบบสารสนเทศเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการบริหารจัดการการขอรับรองอุตสาหกรรมสีเขียว  2) การกำหนดหลักปฏิบัติของการขอรับรองอุตสาหกรรมสีเขียวที่เหมาะสม 3) การกำหนดสิทธิประโยชน์ที่จูงใจ และ 4) ผลของการเข้าให้คำปรึกษาในการดำเนินมาตรการด้านพลังงาน สิ่งแวดล้อมและความปลอดภัย จำนวน 21 แห่ง

เกิดผลประหยัดพลังงาน316 toe/ปี ลดการปล่อยก๊าซ CO2รวม 1,852 ton CO2/ปี และคิดเป็นเงิน12,665,170บาท/ปี

• มาตรฐานประสิทธิภาพพลังงานของโรงงานอุตสาหกรรม (Factory Energy Code)

ผลลัพธ์ที่ได้จากโครงการได้ (ร่าง) มาตรฐานประสิทธิภาพพลังงานของโรงงานอุตสาหกรรม (Factory Energy Code, FEC) ของเครื่องจักร

8 กลุ่ม ประกอบด้วย หม้อน้ำและหม้อต้มน้ำร้อน ระบบปรับอากาศ มอเตอร์ เครื่องอัดอากาศ ระบบส่งจ่ายอากาศอัด ฉนวนหุ้มระบบส่งจ่ายไอน้ำ ระบบส่งจ่ายไอน้ำ และ ระบบส่งจ่ายน้ำสรุปศักยภาพผลประหยัดพลังงาน  จากการตรวจวัดในอุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพต่ำกว่าเกณฑ์กำหนดอยู่ 22.16% และผลการดำเนินการแนะนำมาตรการประหยัดพลังงานจำนวนมาตรการที่เกิดขึ้น 39 มาตรการแบ่งเป็นมาตรการด้านไฟฟ้าจำนวน 33 มาตรการ และมาตรด้านความร้อนจำนวน 6 มาตรการ ศักยภาพในการอนุรักษ์พลังงานรวมทั้งสิ้น 1,486.09 toe/ปี คิดเป็นเงินที่ประหยัดได้ 26,821,85.89 บาท/ปี

“ตามเป้าหมายของความร่วมมือฯ ในการดำเนินงาน 5 ปี ที่ตั้งเป้าเกิดผลประหยัดไม่น้อยกว่า 100 ktoeหรือประหยัดเงินได้ 1,000 ล้านบาท และจากผลการดำเนินการในปี 2561 เป็นที่น่าเชื่อมั่นว่าความร่วมมือระหว่าง กรอ.  และ พพ. จะผลักดันในเกิดความสำเร็จได้ตามเป้าหมายที่ตั้งไว้”นายทองชัยฯ กล่าว

การสัมมนาเผยแพร่ผลสำเร็จของโครงการความร่วมมือระหว่าง กรอ. กับ พพ. ในการขับเคลื่อน และเพิ่มประสิทธิภาพพลังงานในภาคอุตสาหกรรมภายใต้กองทุนเพื่อส่งเสริมการอนุรักษ์พลังงาน ปีงบประมาณ 2561 จัดขึ้นเมื่อวันที่ 24 ธันวาคม 2561 ณ ห้องมิราเคิลแกรนด์บอลรูม ชั้น 4  โรงแรมมิราเคิล แกรนด์ คอนเวนชั่น กรุงเทพฯได้รับเกียรติจาก ดร.สมชาย หาญหิรัญ รัฐมนตรีช่วยว่าการกระทรวงอุตสาหกรรม เป็นประธานเปิดงานสัมมนาและปาฐกถาพิเศษ โดยมีนายประพนธ์ วงษ์ท่าเรือ ผู้ตรวจราชการกระทรวงพลังงาน นายยงยุทธจันทรโรทัย อธิบดีกรมพัฒนาพลังงานทดแทนและอนุรักษ์พลังงาน และนายทองชัย  ชวลิตพิเชฐ อธิบดีกรมโรงงานอุตสาหกรรม ร่วมการบรรยายพิเศษ

หมายเหตุ: ผลการดำเนินงานทั้ง 7 โครงการ เกิดผลการประหยัดพลังงานรวมทุกโครงการ ดังนี้

• ประหยัดพลังงาน (ไฟฟ้าและเชื้อเพลิง) 37,166 ตันเทียบเท่าน้ำมันดิบ/ปี
• ลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์รวม   268,596   ตันคาร์บอนไดออกไซต์เทียบเท่า/ปี
• คิดเป็นเงินที่ประหยัดได้รวม 193,303,617 บาท/ปี

Source: นิตยสาร Green Network ฉบับที่ 91 มกราคม-กุมภาพันธ์ 2562 คอลัมน์ ENERGY Saving โดย Mr.Save