ในช่วงเปลี่ยนผ่านสู่การทดสอบระบบ บริษัท นิวสกาย เอ็นเนอร์จี (แบงค็อก) จำกัด เตรียมเปิด “บ่อรับขยะมูลฝอยระบบปิด” ซึ่งถูกระบุว่าใหญ่ที่สุดในประเทศไทย ก่อนเริ่มรับขยะเข้าทดสอบในวันที่ 20 มีนาคม 2569 โดยมุ่งแสดงให้เห็นการทำงานจริงของระบบจัดการขยะและเทคโนโลยีควบคุมกลิ่น เพื่อยืนยันมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อม และลดข้อกังวลของชุมชนที่มีต่อโครงการ

“บ่อขยะระบบปิด” กำลังรองรับ 24,000 ตัน

เหอ หนิง ประธานเจ้าหน้าที่บริหาร บริษัท ซีแอนด์จี เอ็นไวรอนเมนทอล โปรเท็คชั่น (ประเทศไทย) จำกัด เปิดเผยว่า โครงการมีความคืบหน้าแล้ว 86.89% และอยู่ระหว่างเตรียมเข้าสู่ขั้นตอนทดสอบระบบ (Commissioning) โดยบ่อรับขยะซึ่งเป็นหัวใจสำคัญของระบบ ถูกออกแบบให้เป็นระบบปิด (Closed System) รองรับขยะได้สูงถึงประมาณ 24,000 ตัน และทำหน้าที่เป็นทั้งพื้นที่พักและปรับสภาพขยะ โดยขยะจะถูกพักไว้ 3–5 วัน เพื่อลดความชื้นจากเฉลี่ยราว 55% เหลือประมาณ 30–35% ก่อนถูกลำเลียงเข้าสู่เตาเผา

ในเชิงเทคโนโลยี โครงการใช้เตาเผาแบบตะกรับ (Stoker Type) ที่เหมาะกับขยะชุมชนหลากหลายประเภท ควบคุมอุณหภูมิการเผาไหม้อยู่ที่ 850–1,100 องศาเซลเซียส พร้อมระบบอุ่นอากาศล่วงหน้าที่ 250 องศา เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการเผาไหม้ พลังงานความร้อนที่ได้จะถูกนำไปผลิตไอน้ำแรงดันสูงเพื่อหมุนกังหันและผลิตไฟฟ้าได้ประมาณ 30 เมกะวัตต์ จำหน่ายเข้าระบบในอัตรา 3.66 บาทต่อหน่วย เป็นระยะเวลา 20 ปี

ระบบความดันลบ + รีไซเคิลกลิ่น แก้ปัญหากลิ่นตั้งแต่ต้นทาง

ขณะเดียวกัน ระบบควบคุมผลกระทบด้านสิ่งแวดล้อมถูกออกแบบให้ทำงานแบบบูรณาการ โดยใช้ “ระบบความดันลบ” ภายในอาคารบ่อขยะ เพื่อป้องกันไม่ให้กลิ่นและอากาศรั่วไหลออกสู่ภายนอก พร้อมนำอากาศและก๊าซที่เกิดขึ้นกลับมาใช้เป็นอากาศในกระบวนการเผาไหม้ นอกจากนี้ ยังติดตั้งเครื่องตรวจวัดกลิ่นแบบ E-nose จำนวน 4 เครื่อง ซึ่งใช้เซนเซอร์ตรวจจับสารระเหยและวิเคราะห์ด้วย AI ในรูปแบบ Odor Fingerprint เพื่อเฝ้าระวังและควบคุมกลิ่นได้แบบเรียลไทม์

ในมิติของโครงสร้างพื้นฐาน โครงการมีขีดความสามารถในการกำจัดขยะไม่ต่ำกว่า 1,000 ตันต่อวัน และรองรับได้สูงสุด 1,600 ตันต่อวัน ครอบคลุมพื้นที่กรุงเทพมหานครและสมุทรปราการ รวม 93 ชุมชน โดยตั้งอยู่บนพื้นที่ประมาณ 30 ไร่ ในซอยอ่อนนุช 86 เขตประเวศ กรุงเทพมหานคร มูลค่าการลงทุนราว 6,000 ล้านบาท ดำเนินงานในรูปแบบเอกชนร่วมลงทุน (BOT) และคาดว่าจะมีรถขนขยะเข้าสู่พื้นที่วันละ 300–400 คัน

เจาะระบบบำบัดไอเสียโรงไฟฟ้าขยะ ดักฝุ่นเล็กกว่า PM2.5

เหอ หนิง กล่าวว่า เป็นที่ทราบกันดีว่า ขั้นตอนการเผาไหม้จะทำให้เกิดก๊าซไอเสียตามธรรมชาติ โรงงานจึงติดตั้งระบบบำบัดหลายชั้น เริ่มจาก “หอปฏิกิริยา” สำหรับกำจัดก๊าซกรดและสารอันตราย ตามด้วยการฉีดสารดูดซับ เช่น ผงถ่านกัมมันต์และปูนขาว เพื่อดักจับสารพิษ ก่อนเข้าสู่ระบบถุงกรองฝุ่น (Bag Filter) ซึ่งถือเป็นเทคโนโลยีที่มีประสิทธิภาพสูงสุดในการดักจับฝุ่นละอองขนาดเล็ก

ระบบดังกล่าวสามารถดักจับฝุ่นได้มากกว่า 86% และเพิ่มประสิทธิภาพเป็นกว่า 90% เมื่อใช้สารเคลือบช่วย โดยสามารถกรองอนุภาคขนาดเล็กถึงระดับ 0.1 ไมครอน ซึ่งเล็กกว่า PM2.5 ขณะที่ฝุ่นจากกระบวนการเผาไหม้ทั่วไปมักอยู่ในช่วง PM10 หรือใหญ่กว่า ส่งผลให้ค่าการปล่อยมลพิษของโรงงานต่ำกว่ามาตรฐานที่กฎหมายกำหนดอย่างชัดเจน โดยค่ามาตรฐานอยู่ที่ 70 ไมโครกรัมต่อลูกบาศก์เมตร แต่โรงงานสามารถควบคุมได้เพียงประมาณ 3 ไมโครกรัมต่อลูกบาศก์เมตร สะท้อนถึงประสิทธิภาพของเทคโนโลยีที่นำมาใช้

โจทย์ใหญ่ สร้างความเชื่อมั่นควบคู่การแก้ปัญหาขยะเมือง

อย่างไรก็ตาม แม้โครงการจะนำเสนอเทคโนโลยีควบคุมกลิ่นและมลพิษในระดับสูง แต่ “การยอมรับของชุมชน” ยังคงเป็นปัจจัยสำคัญ โดยผู้พัฒนาโครงการระบุว่าจะเดินหน้าสื่อสารและสร้างการมีส่วนร่วมอย่างต่อเนื่อง หลังจากที่ผ่านมาได้จัดเวทีรับฟังความคิดเห็นประชาชนรวมกว่า 3,000 คน เพื่อให้การดำเนินโครงการสามารถอยู่ร่วมกับชุมชนได้ในระยะยาว

โครงการเริ่มก่อสร้างเมื่อวันที่19 กุมภาพันธ์ 2567 และมีกำหนดแล้วเสร็จในเดือนพฤศจิกายน 2569 ใช้ระยะเวลาก่อสร้างประมาณ 1,000 วัน โดยถูกวางให้เป็นหนึ่งในโครงสร้างพื้นฐานด้านสิ่งแวดล้อมสำคัญของกรุงเทพมหานคร ที่มุ่งเปลี่ยน “ขยะ” ให้เป็น “พลังงาน” ควบคู่กับการยกระดับประสิทธิภาพการจัดการขยะของเมืองในระยะยาว ท่ามกลางความท้าทายด้านสิ่งแวดล้อมและความเชื่อมั่นของสังคม

มอนเดลีซ อินเตอร์เนชันแนล ประเทศไทย ในฐานะหนึ่งในผู้ผลิตลูกอมและหมากฝรั่งรายใหญ่ของภูมิภาคเอเชีย และมีฐานการผลิตสำคัญอยู่ที่นิคมอุตสาหกรรมลาดกระบัง เป็นอีกหนึ่งภาคอุตสาหกรรมที่ต้องปรับตัวต่อโจทย์ Net Zero โดยโรงงานแห่งนี้เป็นส่วนหนึ่งของยุทธศาสตร์ระดับโลกของมอนเดลีซ อินเตอร์เนชันแนล ในการลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกตลอดห่วงโซ่คุณค่า ตั้งแต่การจัดหาวัตถุดิบ กระบวนการผลิต การใช้พลังงานและทรัพยากร ไปจนถึงบรรจุภัณฑ์และการกระจายสินค้า สะท้อนความพยายามของภาคอุตสาหกรรมอาหารในการมีบทบาทร่วมต่อการเปลี่ยนผ่านสู่เศรษฐกิจคาร์บอนต่ำ

จิรพงษ์ เจริญศรี ผู้อำนวยการฝ่ายซัพพลายเชนประเทศไทย บริษัท มอนเดลีซ อินเตอร์เนชันแนล (ประเทศไทย) จำกัด เปิดเผยว่า โรงงานมอนเดลีซ นิคมอุตสาหกรรมลาดกระบังดำเนินการผลิตลูกอมและหมากฝรั่งภายใต้แบรนด์ชั้นนำ ไม่ว่าจะเป็นฮอลล์ เดนทีน และคลอเร็ท โดยมีกำลังการผลิตราว 30,000 ตันต่อปี ครอบคลุมผลิตภัณฑ์กว่า 190 รายการ เพื่อจำหน่ายในประเทศและส่งออกไปยังตลาดเอเชียแปซิฟิก อาทิ จีน ญี่ปุ่น เกาหลี ออสเตรเลีย และนิวซีแลนด์ โดยการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตในช่วงที่ผ่านมา ดำเนินควบคู่กับการปรับปรุงกระบวนการใช้พลังงานและทรัพยากรให้มีประสิทธิภาพสูงสุด

ด้านการจัดการสิ่งแวดล้อม โรงงานลาดกระบังมีความคืบหน้าอย่างชัดเจนในการลดผล กระทบจากการดำเนินงาน โดยตลอดระยะเวลา 3 ปีที่ผ่านมา สามารถลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ลงได้ 44% ลดปริมาณขยะอาหารกว่า 73% และลดการใช้น้ำลง 32% เมื่อเทียบกับปีฐาน 2561 สอดคล้องกับเป้าหมายของมอนเดลีซ อินเตอร์เนชันแนล อิงค์ ที่ตั้งเป้าลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกตลอดห่วงโซ่คุณค่า และมุ่งสู่การลดการปล่อยคาร์บอนลง 90% ภายในปี 2573

“บริษัทให้ความสำคัญกับการออกแบบบรรจุภัณฑ์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม โดยปัจจุบันบรรจุภัณฑ์ของมอนเดลีซทั่วโลกสามารถนำไปรีไซเคิลได้ถึง 96% พร้อมเดินหน้าเป้าหมายด้านการจัดการทรัพยากรน้ำ ด้วยการคืนน้ำกลับสู่ธรรมชาติและชุมชนมากกว่าปริมาณที่ใช้ในกระบวนการผลิต (Water-positive) ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของแนวคิดการดำเนินธุรกิจตามหลัก ESG ที่ผสานการเติบโตทางเศรษฐกิจกับความรับผิดชอบต่อสังคมและสิ่งแวดล้อมในระยะยาว” จิรพงษ์ กล่าว

จากความพยายามด้านสิ่งแวดล้อมอย่างต่อเนื่อง ส่งผลให้โรงงานมอนเดลีซ ลาดกระบัง ได้รับรางวัล Green Star Award จากกรมโรงงานอุตสาหกรรม กระทรวงอุตสาหกรรม สะท้อนการจัดการสิ่งแวดล้อมอย่างเป็นระบบ การมีส่วนร่วมกับชุมชนโดยรอบ และการปฏิบัติตามกฎหมายอย่างเคร่งครัด ตอกย้ำศักยภาพของประเทศไทยในฐานะฐานการผลิตอุตสาหกรรมขนมระดับโลกที่สามารถขับเคลื่อนการผลิตไปพร้อมกับการเปลี่ยนผ่านสู่สังคมคาร์บอนต่ำได้อย่างเป็นรูปธรรม

Ginlong (Solis) ได้เชิญคณะสื่อมวลชนไทยเข้าเยี่ยมชมศูนย์ปฏิบัติการและชมโรงงานผลิตของ Solis ในนครหางโจว สาธารณรัฐประชาชนจีน เพื่อศึกษานวัตกรรมอินเวอร์เตอร์และระบบกักเก็บพลังงานแสงอาทิตย์ที่กำลังเป็นกำลังสำคัญของอุตสาหกรรมพลังงานหมุนเวียนทั่วโลก การเยี่ยมชมครั้งนี้เปิดโอกาสให้เห็นถึงความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี กระบวนการผลิตมาตรฐานสากล ตลอดจนโครงสร้างการให้บริการหลังการขายที่ครบวงจรของ Solis ซึ่งถือเป็นหัวใจสำคัญในการรองรับการขยายตัวของตลาดพลังงานสะอาดในประเทศไทยและภูมิภาคเอเชียตะวันออกเฉียงใต้

การเข้าศึกษาดูงาน ณ ศูนย์ปฏิบัติการของ Ginlong (Solis) ในครั้งนี้ ทำให้เห็นภาพรวมของศักยภาพเทคโนโลยีอินเวอร์เตอร์และระบบกักเก็บพลังงานอย่างลึกซึ้งยิ่งขึ้น โดยเฉพาะด้านการให้บริการหลังการขาย (Service) ซึ่งถือเป็นหัวใจสำคัญที่สะท้อนความพร้อมของแบรนด์ในการขยายธุรกิจไปทั่วโลก ปัจจุบัน Solis มีศูนย์บริการ (Service Center) มากกว่า 53 แห่ง ครอบคลุมทุกภูมิภาค พร้อมทีมผู้เชี่ยวชาญกว่า 3,000 คนทั่วโลกที่คอยให้การสนับสนุนลูกค้าอย่างต่อเนื่อง

ทั้งนี้ ในประเทศไทย Solis ให้ความสำคัญเป็นพิเศษด้วยการจัดตั้งทีมบริการคนไทยโดยเฉพาะ ทั้งฝ่ายเทคนิค ฝ่ายขาย และฝ่ายสนับสนุนลูกค้า เพื่อให้ผู้ใช้งานได้รับคำปรึกษาอย่างครบถ้วนตั้งแต่การเลือกอุปกรณ์ การติดตั้ง ไปจนถึงกรณีเกิดปัญหา โดยมีระบบสต๊อกสินค้าในประเทศเพื่อรองรับการเปลี่ยนเครื่องใหม่ได้ทันทีโดยไม่ต้องรอซ่อม สร้างความเชื่อมั่นให้กับลูกค้าในภาคครัวเรือน ภาคธุรกิจ ไปจนถึงภาคอุตสาหกรรมขนาดใหญ่

การขับเคลื่อนด้านความยั่งยืนและการลดคาร์บอน

Solis ระบุว่าจากการใช้งานอินเวอร์เตอร์ทั่วโลก บริษัทได้ช่วยผลิตพลังงานสะอาดรวมกว่า 286 กิกะวัตต์ และสามารถลดการปล่อยคาร์บอนสะสมได้ถึง 172 ล้านตัน สะท้อนบทบาทที่สำคัญของบริษัทต่อการเร่งการเปลี่ยนผ่านด้านพลังงานในระดับสากล

ผลิตภัณฑ์ที่จำหน่ายในประเทศไทย

ตลาดไทยเป็นหนึ่งในตลาดที่เติบโตเร็ว โดยแบ่งกลุ่มผลิตภัณฑ์ออกเป็น 3 หมวดใหญ่ ได้แก่

• Hybrid Inverter (Energy Storage Solution)
• String Inverter สำหรับระบบโซลาร์ทั่วไป
• ระบบกักเก็บพลังงานขนาดใหญ่สำหรับ C&I (Commercial & Industrial)

1. Hybrid Inverter – พื้นฐานสำคัญของตลาดโซลาร์ยุคใหม่ Hybrid Inverter ของ Solis เป็นโซลูชันที่เข้ากับทิศทางตลาดไทยอย่างชัดเจน เพราะปัจจุบันผู้ใช้ไม่ต้องการเพียงแค่ผลิตพลังงานจากแสงอาทิตย์ แต่ต้องการ “เก็บพลังงาน” เพื่อลดค่าไฟและใช้ในช่วงไฟดับ กลุ่มผลิตภัณฑ์มีตั้งแต่ 6kW, 8kW ไปจนถึงรุ่นใหม่ที่จะเปิดตัวในปีหน้า เช่น 10kW (1 เฟส) และ 10–125kW สำหรับ 3 เฟส ซึ่งตอบโจทย์ทั้งบ้านเรือน โรงงาน และสถานประกอบการขนาดใหญ่

จุดเด่นสำคัญของ Solis คือ Hybrid Inverter สามารถใช้งานร่วมกับแบตเตอรี่ได้หลายยี่ห้อ ไม่ได้ผูกขาดให้ใช้เฉพาะแบตเตอรี่ของแบรนด์เดียว ช่วยเปิดโอกาสให้ลูกค้าเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมตามงบประมาณและความต้องการ ซึ่งแตกต่างจากคู่แข่งหลายรายที่ล็อกให้ใช้แบตเตอรี่เฉพาะแบรนด์ของตนเอง

2. String Inverter สำหรับระบบอุตสาหกรรม สำหรับภาคอุตสาหกรรมและเชิงพาณิชย์ Solis มี String Inverter ครอบคลุมตั้งแต่ 30kW ถึง 150kW ส่วนโซลาร์ฟาร์มมีรุ่นใหญ่ถึง 350kW รองรับการติดตั้งในโครงการขนาดใหญ่ที่ต้องการความเสถียรสูง
3. Energy Storage สำหรับ C&I – Solis EverVolt ระบบกักเก็บพลังงานเชิงพาณิชย์และอุตสาหกรรม (C&I ESS) ของ Solis เป็นไฮไลต์สำคัญของการดูงานครั้งนี้ ผลิตภัณฑ์ EverVolt ถูกออกแบบแบบ “All-in-One” รวม 4 ฟังก์ชันหลักไว้ในตัวเดียว ได้แก่

• การรับพลังงานจากโซลาร์โดยตรง
• การชาร์จ/ดิสชาร์จแบตเตอรี่
• ระบบสำรองไฟ (Backup)
• EMS สำหรับควบคุมพลังงานทั้งระบบ

ทำให้ลูกค้าไม่จำเป็นต้องติดตั้งอุปกรณ์หลายชิ้นเหมือนระบบแบบเดิมที่ต้องใช้ทั้ง Inverter, PCS, ATS และ EMS แยกกัน ส่งผลให้ลดพื้นที่ติดตั้ง ลดต้นทุน และเพิ่มประสิทธิภาพของระบบทั้งหมด

Innovation ในปี 2026 ความปลอดภัยระดับสูง – 15 ชั้น (15-Level Safety Design)

Solis อธิบายถึงดีไซน์ด้านความปลอดภัยที่ถือเป็นจุดแข็งที่สุดของระบบกักเก็บพลังงาน โดยแต่ละแพ็กประกอบด้วยระบบป้องกันครบทุกระดับ ตั้งแต่ระดับเซลล์ แบตเตอรี่แพ็ก ไปจนถึงระดับตู้ รวมถึงอุปกรณ์ตรวจจับอุณหภูมิ ควัน ความดัน ระบบดับเพลิง Aerosol ระบบต่อท่อน้ำดับเพลิง และแผ่นระบายแรงดันเพื่อป้องกันการระเบิดแบบกระจาย

ทั้งหมดนี้ช่วยให้ระบบ ESS ของ Solis สามารถควบคุมความร้อนได้ดีและยับยั้งการลุกลามของไฟในกรณีเกิดความผิดปกติ

ประสิทธิภาพ ความเสถียร และการสำรองไฟ

ระบบ ESS ของ Solis ถูกออกแบบให้สำรองไฟได้อย่างต่อเนื่อง โดยมี Response Time ต่ำกว่า 10 ms เหมาะสำหรับอุปกรณ์สำคัญ เช่น โรงพยาบาล โรงงานที่มีไลน์การผลิตต่อเนื่อง และดาต้าเซนเตอร์ ซึ่งไม่สามารถยอมให้ไฟกระชากหรือดับได้แม้เสี้ยววินาที

ดีไซน์ที่รองรับการติดตั้งจริง

ตู้ ESS ของ Solis ใช้พื้นที่เพียง 2.5 ตารางเมตร เบากว่าโซลูชันทั่วไป 5–11% และให้ Energy Density สูงกว่า 20–95% พร้อมออกแบบให้ยก เคลื่อนย้าย และติดตั้งได้ง่าย ลดภาระของผู้รับเหมาและธุรกิจ EPC อย่างมาก

ดังนั้น การเข้าศึกษาดูงานที่ Ginlong (Solis) ในครั้งนี้ เปิดโอกาสให้เห็นกระบวนการพัฒนาเทคโนโลยีด้านอินเวอร์เตอร์และระบบกักเก็บพลังงานแสงอาทิตย์อย่างครบวงจร ตั้งแต่การวิจัย ออกแบบ ทดสอบ ไปจนถึงการผลิตจริงภายใต้มาตรฐานสากลที่เข้มงวด ความละเอียดในทุกขั้นตอนสะท้อนให้เห็นถึงความมุ่งมั่นของบริษัทในการผลักดันเทคโนโลยีพลังงานสะอาดให้เติบโตอย่างมีประสิทธิภาพและยั่งยืน

สิ่งที่โดดเด่นเป็นพิเศษ คือ นวัตกรรมสตริงอินเวอร์เตอร์รุ่นใหม่ของ Solis ซึ่งพัฒนาให้มีความเสถียร ประสิทธิภาพสูง และรองรับสภาพแวดล้อมของแต่ละภูมิภาคได้ดี ขณะเดียวกัน แพลตฟอร์มการจัดการพลังงานอัจฉริยะและระบบกักเก็บพลังงาน (ESS) ก็เป็นหัวใจสำคัญที่ช่วยบริหารการใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ โดยลดการสูญเสียและเพิ่มความมั่นคงของระบบไฟฟ้าในระยะยาว

สำหรับประเทศไทย นวัตกรรมของ Solis จะมีบทบาทสำคัญในการ ยกระดับระบบพลังงานหมุนเวียน ดังนี้

1. เพิ่มประสิทธิภาพโรงไฟฟ้าพลังงานแสงอาทิตย์ ทั้งขนาดครัวเรือน พาณิชย์ และขนาดสาธารณูปโภค
2. ช่วยเสริมเสถียรภาพของโครงข่ายไฟฟ้า (Grid Stability) ผ่านระบบอินเวอร์เตอร์อัจฉริยะและโซลูชัน ESS
3. สนับสนุนเป้าหมาย Net Zero ของประเทศไทย ด้วยเทคโนโลยีที่ช่วยลดการปล่อยคาร์บอนและเพิ่มสัดส่วนพลังงานสะอาด
4. รองรับการเติบโตของอุตสาหกรรมพลังงานใหม่ เช่น EV charging โรงงานอัจฉริยะ และโครงการพลังงานกระจายตัว (Distributed Energy)
5. สร้างความคุ้มค่าให้ผู้ประกอบการ ด้วยประสิทธิภาพที่สูงขึ้นและต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน ที่ลดลง

โดยรวมแล้ว การดูงานครั้งนี้ทำให้เห็นชัดเจนว่า Ginlong (Solis) ไม่ได้เป็นเพียงผู้ผลิตอุปกรณ์ แต่เป็นพันธมิตรเชิงกลยุทธ์ที่พร้อมผลักดันพลังงานสะอาดให้เติบโตอย่างยั่งยืนในประเทศไทย ผ่านเทคโนโลยีที่ล้ำหน้า การสนับสนุนทางเทคนิคระดับสากล และแนวคิดการพัฒนาที่ให้ความสำคัญกับทั้งประสิทธิภาพ ความปลอดภัย และสิ่งแวดล้อม

HTC ก่อตั้งในปี 2512 ปัจจุบัน หาดทิพย์มีโรงงานสองแห่งคือ โรงงานหาดใหญ่ จังหวัดสงขลา และโรงงานพุนพิน จังหวัดสุราษฎร์ธานี มีพนักงานมากกว่า 2,000 คน ในสาขา 19 แห่งที่ครอบคลุมทั้ง 14 จังหวัดภาคใต้ มีตัวแทนมากกว่า 46,000 Outlets รถบรรทุกมากกว่า 2,000 คัน และรถหัวลากมากกว่า 60 คัน

ชูศักยภาพโรงงานผลิตระดับโลก
พร้อมสายการผลิตขวดแก้วอันทันสมัย

จอห์น เบเนเดตตี รองประธานเจ้าหน้าที่ฝ่ายปฏิบัติการอาวุโส – ซัพพลายเชน บริษัท หาดทิพย์ จำกัด (มหาชน) กล่าวว่า ในฐานะผู้นำตลาดเครื่องดื่มแบบไม่มีแอลกอฮอล์ของภาคใต้มากว่า 55 ปี หาดทิพย์เดินหน้ายกระดับกระบวนการและเทคโนโลยีการผลิตที่ก้าวล้ำอย่างต่อเนื่อง โดยเฉพาะการผสานความยั่งยืนในกระบวนการผลิต เช่น เพิ่มประสิทธิภาพการใช้น้ำ และการใช้พลังงานสะอาด โดยโรงงานพุนพิน ตั้งอยู่บนพื้นที่ 315 ไร่ เริ่มเปิดดำเนินการในปี 2556 เพื่อรองรับการขยายตัวทางธุรกิจและให้บริการผู้บริโภคในภาคใต้ตอนบนได้ดียิ่งขึ้น ภายในโรงงานประกอบด้วยสายการผลิตที่ทันสมัยจำนวน 6 สาย ซึ่งได้มาตรฐานระดับโลกของ “โคคา-โคล่า” และได้รับการรับรองมาตรฐานฮาลาล ของสำนักงานคณะกรรมการกลางอิสลามแห่งประเทศไทย แบ่งเป็นสายการผลิตเดิม 4 สาย และสายการผลิตอาคารใหม่ 2 สาย กำลังการผลิตเครื่องดื่มขวดพลาสติก 75 ล้านขวด/ปี เครื่องดื่มประเภทแคน 18 ล้านลัง/ปี เครื่องดื่มขวดแก้ว 12 ล้านลัง/ปี และเครื่องดื่มเช้มข้นสำหรับกด (Fountain) 160,000 กล่อง/ปี โดยมีคลังสินค้าพื้นที่ 22,000 ตร.ม.

ล่าสุดได้เปิดสายการผลิตขวดแก้วใหม่ ( RGB) เมื่อกลางเดือนพฤศจิกายนที่ผ่านมา สามารถผลิตได้ทั้งขวดแก้วชนิดคืนขวดและไม่คืนขวด ด้วยกำลังการผลิตขวดแก้วสูงสุดถึง 800 ขวดต่อนาที นับเป็นไลน์การผลิตขวดแก้วที่เป็นเครื่องดื่มน้ำอัดลมที่มีขนาดใหญ่ที่สุดในไทย ใช้ระบบ Fully Automated Bottle Inspection -ASEBI ที่มีเทคโนโลยีปัญญาประดิษฐ์ (AI) ตรวจสอบขวดแก้วทุกขวด เพื่อให้มั่นใจว่าสะอาดและไม่มีสิ่งปนเปื้อน และยังสามารถบรรจุน้ำที่อุณหภูมิสูงขึ้น 230c โดยไม่เกิดฟองสบู่ ช่วยลดการใช้พลังงานในการบรรจุค่อนข้างสูง หลังจากนี้ จะมีการทยอยปรับการผลิตเครื่องดื่มในบรรจุภัณฑ์ขวดแก้วจากที่โรงงานหาดใหญ่มายังโรงงานพุนพิน ซึ่งคาดว่าจะดำเนินการแล้วเสร็จภายในปี 2567 และสามารถผลิตได้เต็มรูปแบบในปี 2568

สายการผลิตขวดแก้วใหม่นี้ถือเป็นกลยุทธ์สำคัญของหาดทิพย์ เนื่องจากบรรจุภัณฑ์ขวดแก้วชนิดคืนขวดยังมีโอกาสเติบโตได้อีกมาก โดยเฉพาะในช่องทางโรงแรม ร้านอาหาร และภัตตาคารในพื้นที่ภาคใต้ ซึ่งผู้บริโภคนิยมดื่มเครื่องดื่มภายในร้าน อีกทั้งยังเป็นประเภทของบรรจุภัณฑ์ที่หาดทิพย์มีศักยภาพในการแข่งขันสูงกว่าคู่แข่ง และยังช่วยเสริมความสามารถในการบริหารต้นทุนบรรจุภัณฑ์ในระยะยาวให้ดียิ่งขึ้นด้วย

นอกจากขวดแก้วใหม่แล้ว หาดทิพย์ยังออกแบบลังบรรจุภัณฑ์ใหม่ที่ช่วยป้องกันการกระแทก ทำให้ขวดแก้วใช้งานได้ยาวนานยิ่งขึ้น รวมทั้งใช้ฉลากกระดาษที่ย่อยสลายได้ตามธรรมชาติอีกด้วย

ด้านกระบวนการผลิตอย่างยั่งยืนว่า จากการใช้ Dashboard มีการพัฒนามาแล้ว 2 ปี พบว่า 5 อันดับแรกที่ปล่อยคาร์บอน ได้แก่ หลอด Preforms Loquid Sugar ไฟฟ้า เชื้อเพลิง และสายการผลิตเครื่องดื่มประเภทแคน จากการติดตั้ง Cloud Base Energy Monitoring ทำให้ทราบว่าเครื่องจักรใช้ไฟเกินปกติ ลดการใช้ไฟและบริการจัดการใช้ไฟฟ้า

พัฒนานวัตกรรมบรรจุภัณฑ์
เพื่อส่งเสริมการใช้บรรจุภัณฑ์ที่ยั่งยืน

จอห์น เบเนเดตตี กล่าวถึงการใช้บรรจุภัณฑ์ที่ยั่งยืนว่า หาดทิพย์ใช้เทคโนโลยีในการพัฒนาการออกแบบบรรจุภัณฑ์ การเก็บกลับบรรจุภัณฑ์ใช้แล้วเพื่อเข้าสู่กระบวนการรีไซเคิล รวมถึงการร่วมมือกับพันธมิตรเพื่อส่งเสริมให้เกิดการใช้บรรจุภัณฑ์หมุนเวียน พร้อมทั้งสร้างความตระหนักรู้ให้กับผู้บริโภค โดยมีการดำเนินงาน ดังนีั้ 1.พัฒนานวัตกรรมบรรจุภัณฑ์เพื่อลดปริมาณและน้ำหนักของบรรจุภัณฑ์ โดยตั้งแต่ปี 2562 เป็นต้นมา หาดทิพย์สามารถลดปริมาณการใช้พลาสติกใหม่ในการผลิตบรรจุภัณฑ์ลงถึง 911 ตัน ลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกได้มากถึง 4,078ตันคาร์บอนไดออกไซด์เทียบเท่าและตั้งเป้าลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกได้มากถึง 6600ตันคาร์บอนไดออกไซด์เทียบเท่าในปี 2568 ลดการใช้อะลูมิเนียม404 ตัน ซึ่งช่วยลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกได้มากถึง 592 ตันคาร์บอนไดออกไซด์เทียบเท่า ลดพลาสติกประเภท HDPE ที่ใช้พันลังได้ 354 ตัน สามารถลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก752 ตันคาร์บอนไดออกไซด์เทียบเท่า และ ล่าสุดสามารถลดน้ำหนักพลาสติกที่ใช้ผลิตฝาขวดน้ำอัดลมจาก 2.45 กรัม เหลือ 1.75 กรัม ซึ่งคิดเป็นสัดส่วนการใช้พลาสติกที่ลดลงถึง 28% ลดปริมาณคาร์บอน 2,000 ตันคาร์บอนไดออกไซด์เทียบเท่า ซึ่งหาดทิพย์ถือเป็นโรงงานรายแรกของโคคา-โคล่าในเอเชียที่สามารถผลิตได้ โดยในปี 2568ตั้งเป้าลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก 8,000 ตันคาร์บอนไดออกไซด์เทียบเท่า

2.เพิ่มบรรจุภัณฑ์ยั่งยืน หาดทิพย์ส่งเสริมการใช้บรรจุภัณฑ์ขวดแก้ว เพื่อลดการใช้พลาสติก และใช้ฉลากกระดาษที่ย่อยสลายได้ นอกจากนี้ยังร่วมมือกับ “โคคา-โคล่า” ในการใช้บรรจุภัณฑ์ที่ผลิตจากพลาสติก PET รีไซเคิล หรือ rPET 100% (ไม่รวมฉลากและฝา) ในผลิตภัณฑ์ “โคคา-โคล่า” สูตรออริจินัล และ “โคคา-โคล่า” สูตรไม่มีน้ำตาล ขนาด 1 ลิตร

จัดการน้ำอย่างมีประสิทธิภาพและยั่งยืน

โรงงานพุนพินลดการใช้และหมุนเวียนนำน้ำกลับมาใช้ซ้ำได้ 100% ในการผลิตที่ไม่ใช่ส่วนประกอบของเครื่องดื่ม ได้แก่ 1.ลดการใช้น้ำในการผลิต ปัจจุบันโรงงานพุนพินใช้น้ำ 250 ลบ.ม./ชม คิดเป็น 6,000 ลิตร/ชม. โดยตั้งเป้าลดการใช้น้ำในกระบวนการผลิต จากปัจจุบัน 1.54 ลิตรต่อหน่วยการผลิต ให้เหลือ 1.39 ลิตรต่อหน่วยการผลิต ภายในปี 2573 ผ่านการดำเนินงานต่าง ๆ เช่น การปรับขนาดหัวฉีดล้างขวดแก้ว การติดตั้งเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่น และการติดตั้งระบบล้างรถอัตโนมัติที่ใช้น้ำจากการหมุนเวียน 2.โครงการ UF Recover Backwash โดยเปลี่ยนมาใช้ไส้กรอง Ultrafiltration ซึ่งสามารถนำน้ำสะอาดกลับมาใช้ใหม่ ซึ่งช่วยลดปริมาณการใช้น้ำได้ถึง 44,513 ลูกบาศก์เมตรต่อปีเมื่อเทียบกับระบบเดิมในปี 2565 ช่วยลดการใช้น้ำในกระบวนการผลิตลงได้ถึง 9%

3. ติดตั้งระบบบำบัดน้ำเสียแบบบ่อปรับเสถียรแบบธรรมชาติ บนพื้นที่ 26 ไร่ ซึ่งใช้พลังงานต่ำ โดยใช้แบคทีเรียที่ไม่ต้องการอากาศ (Anaerobic) ในการย่อยสลายสารอินทรีย์ในน้ำเสีย สามารถรองรับน้ำทิ้งประมาณ 20% ซึ่งเพียงพอกับกำลังการผลิตของโรงงาน และมีคุณภาพที่ได้มาตรฐานของกรมโรงงานอุตสาหกรรม ทั้งค่า BOD และค่า O2 ในน้ำ ลดการใช้พลังงาน 7 แสน kWh /ปี ลดการปล่อย Co2 ประมาณ 350 ตัน/ปี อีกทั้งยังสนับสนุนความหลากหลายทางชีวภาพ โดยมีนก กระรอกและสัตว์ต่างๆ อาศัยอยู่รอบๆ

ตั้งเป้าสู่ Net Zero ภายในปี 2593
มุ่งลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนตลอดห่วงโซ่อุปทาน

หาดทิพย์ตั้งเป้าลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกสุทธิเป็นศูนย์ภายในปี 2593 โดยมุ่งลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนตลอดห่วงโซ่อุปทาน และการใช้พลังงานสะอาดอย่างมีประสิทธิภาพ เช่น 1.เพิ่มการใช้พลังงานสะอาด โดยติดตั้งแผงโซลาร์เซลล์บนหลังคาอาคารผลิต และแผงโซลาร์เซลล์ลอยน้ำ จำนวนมากกว่า 9,000 แผง ที่โรงงานพุนพิน ซึ่งสามารถผลิตพลังงานทดแทนมาใช้ภายในโรงงานได้ถึง 19% ของพลังงานที่ใช้ทั้งหมด และช่วยลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกได้ประมาณ 3,000 ตันคาร์บอนไดออกไซด์เทียบเท่า นอกจากนี้ยังมีแผนที่จะติดตั้งแผงโซลาร์เซลล์เพิ่มเติม 2,686 แผงในปีหน้า โดยคาดว่าจะเพิ่มสัดส่วนการใช้พลังงานแสงอาทิตย์ในโรงงานได้ถึง 28% ก่อนสิ้นปี 2568

2.การใช้พลังงานทดแทน เช่น เพิ่มการใช้รถยกไฟฟ้าในคลังสินค้า จำนวน 29 คัน และใช้รถขนส่งที่ใช้เชื้อเพลิง NGV จำนวน 8 คัน นอกจากนี้ โรงงานพุนพินยังติดตั้งหม้อไอน้ำที่ใช้เชื้อเพลิง LPG รวมถึงระบบหมุนเวียนความร้อนกลับมาใช้ใหม่

หาดทิพย์มีการประเมินปริมาณการปล่อยก๊าซเรือนกระจกจากกิจกรรมขององค์กรเป็นประจำทุกปี เพื่อพัฒนาการดำเนินงาน และขอการรับรองคาร์บอนฟุตพริ้นท์ขององค์กรและผลิตภัณฑ์ จากองค์การบริหารจัดการก๊าซเรือนกระจก (องค์การมหาชน) โดยในปี 2567 บริษัทฯ ได้ขอการรับรองฉลากคาร์บอนฟุตพริ้นท์ของหน่วยสินค้าจำนวน 83 ประเภท

พัฒนาธุรกิจอย่างยั่งยืนควบคู่การพัฒนาชุมชนชาวใต้

ด้านนันทิวัต ธรรมหทัย รองประธานเจ้าหน้าที่ฝ่ายปฏิบัติการ – องค์กรสัมพันธ์และการสื่อสาร บริษัท หาดทิพย์ จำกัด (มหาชน) กล่าวว่า ภาคใต้คือบ้านของหาดทิพย์ นอกจากการพัฒนาความยั่งยืนในการดำเนินธุรกิจ รวมทั้งพัฒนาบุคลากรให้มีความรับผิดชอบต่อสิ่งแวดล้อมแล้ว เรายังเดินหน้าพัฒนาชุมชนเพื่อเติบโตเคียงคู่ไปกับพี่น้องชาวใต้ เราเชื่อมั่นว่าความสำเร็จทางธุรกิจและความรับผิดชอบต่อสังคมและสิ่งแวดล้อมต้องดำเนินไปพร้อมกัน พนักงานหาดทิพย์ทุกคนจึงภาคภูมิใจที่ได้ส่งมอบความสดชื่นและส่งเสริมการเติบโตอย่างยั่งยืนของชุมชนร่วมกับพี่น้องชาวใต้

พร้อมกันนี้ได้สนับสนุนการนำบรรจุภัณฑ์กลับมาแปรรูปใช้ใหม่ โดยร่วมมือกับพันธมิตรในการจัดเก็บขวดพลาสติกและกระป๋องเครื่องดื่มที่ใช้แล้วกลับเข้าสู่กระบวนการรีไซเคิล รวมทั้งร่วมกับภาครัฐ เอกชน และองค์กรต่าง ๆ เช่น ในแคมเปญ “โค้ก” ชวนแยก แลกลุ้นโชค กับ Trash Lucky ในจังหวัดภูเก็ตและสงขลา และโครงการประกวดชั้นวางสินค้าจากวัสดุรียูส รวมถึงจัดโครงการส่งเสริมผลิตภัณฑ์เครื่องจักสานจากฝาขวดพลาสติกร่วมกับมหาวิทยาลัยสงขลานครินทร์ เพื่อสร้างความตระหนักรู้และกระตุ้นให้ผู้บริโภคร่วมลดและแยกขยะอย่างจริงจัง

จากการดำเนินงานด้านความยั่งยืนอย่างเป็นรูปธรรม ทำให้หาดทิพย์ได้รับการคัดเลือกจากตลาดหลักทรัพย์แห่งประเทศไทยให้เป็นหนึ่งในบริษัทจดทะเบียนที่อยู่ในรายชื่อหุ้นยั่งยืน “SET ESG Ratings” ประจำปี 2566 ต่อเนื่องเป็นปีที่ 6 และเป็น 1 ใน 5 บริษัทจดทะเบียนที่อยู่ในระดับเรตติ้ง AA ในกลุ่มเกษตรและอุตสาหกรรมอาหาร นอกจากนี้ บริษัทฯ ยังได้รับการประเมินการกำกับดูแลกิจการ ระดับ 5 ดาว หรือ “ดีเลิศ” ในโครงการสำรวจการกำกับดูแลกิจการของบริษัทจดทะเบียนไทยจากสมาคมส่งเสริมสถาบันกรรมการบริษัทไทย และได้รับรางวัลองค์กรต้นแบบด้านสิทธิมนุษยชน ประเภทธุรกิจขนาดใหญ่ ระดับดีเด่นปี 2566 ต่อเนื่องเป็นปีที่ 3 จากกรมคุ้มครองสิทธิและเสรีภาพ กระทรวงยุติธรรม และปีที่ 4 ในปี 2567อีกด้วย

By สุรีย์พร วงศ์ศรีตระกูล

ล่าสุด ไลอ้อน ประเทศไทย ได้รับรางวัลโรงงานอุตสาหกรรมเชิงนิเวศ (Eco Factory) จากสภาอุตสาหกรรมแห่งประเทศไทย ซึ่งเป็นรางวัลที่มอบให้กับผู้ประกอบการโรงงานที่มีมาตรฐาน ประกอบกิจการด้วยความรับผิดชอบ มีการปล่อยของเสียเป็นศูนย์ หรือมีของเสียเกิดน้อยที่สุด มีการใช้วัตถุดิบและพลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ มีระบบการจัดการสิ่งแวดล้อมที่ดีและได้มาตรฐาน มีการดำเนินกิจกรรมที่น่าเชื่อถือ มีการเกื้อกูลกับผู้มีส่วนได้ส่วนเสียหรือสังคมโดบรอบ พร้อมขับเคลื่อนองค์กรตามเป้าหมายการพัฒนาที่ยั่งยืน ให้ความสำคัญและดำเนินกิจการที่สอดรับการเปลี่ยนแปลงด้านภูมิอากาศ เพื่อบรรลุเป้าหมาย Net Zero ผลักดันสู่มาตรฐานสากลตามแนวทาง Circular Economy

ดร. กิตติวัตร โสมวดี รองผู้จัดการบริหารการผลิต บริษัท ไลอ้อน (ประเทศไทย) จำกัด ผู้ผลิตและจำหน่ายสินค้าอุปโภคบริโภคเพื่อคนไทย มุ่งมั่นดำเนินธุรกิจพัฒนาสินค้านวัตกรรมเพื่อสุขภาวะที่ดีของผู้บริโภค สังคม และสิ่งแวดล้อม มาตลอดระยะเวลา 55 ปี กล่าวว่า ไลอ้อน ประเทศไทย มีเป้าหมายในการขับเคลื่อนธุรกิจตามแนวทางของ ESG เพื่อบรรลุเป้าหมายความยั่งยืน หรือ Sustainable Development Goals (SDGs) ขององค์การสหประชาชาติ ผนวกกับการใช้ทรัพยากรหมุนเวียนให้เกิดประโยชน์สูงสุด Circular Economy

ด้าน Environmental ได้นำแนวทาง BCG Economy มาปรับใช้เพื่อให้บรรลุเป้าหมาย SDGs ด้านการรับมือกับการเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศ การลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก การใช้พลังงานสะอาด ส่งเสริมนวัตกรรม สร้างความร่วมมือ รักษาระบบนิเวศ โดยมีการบริหารจัดการของเสียฝังกลบเป็นศูนย์ (Zero Waste to Landfill) คิดค้นนวัตกรรมการหมุนเวียนน้ำใช้ในการผลิต ด้วยวิธี Cascade Water Management ทำให้สามารถนำน้ำกลับมาใช้หมุนเวียนในกระบวนการผลิตได้หลายขั้นตอน และยังสามารถเปลี่ยนกลับมาเป็นวัตถุดิบคาร์บอนต่ำได้ และจัดโครงการต้นแบบด้าน BCG Economy โดยร่วมมือกับหลายหน่วยงานภายใต้การกำกับดูแลของกระทรวงการอุดมศึกษาวิทยาศาสตร์ วิจัยและนวัตกรรม และวิสาหกิจชุมชนจังหวัดน่าน ภายใต้ “โครงการส่งเสริมการใช้วัตถุดิบและแปรรูปสมุนไพรภายในชุมชน” เช่น สมอพิเภก สมอไทย มะขามป้อม เป็นต้น เพื่อสร้างมูลค่าเพิ่ม สร้างรายได้ให้กับชุมชน รวมทั้งการอนุรักษ์และใช้ประโยชน์จากพื้นที่และป่าอย่างเหมาะสมและยั่งยืน ช่วยดูดซับก๊าซเรือนกระจกในบรรยากาศ และประเมินเป็นปริมาณคาร์บอนเครดิต ต่อยอดสู่การวิจัยและพัฒนานำสมุนไพรแปรรูปมาใช้เป็นวัตถุดิบของผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ เช่น ยาสีฟัน น้ำยาบ้านปากซอลส์ ครีมอาบน้ำโชกุบุสซึ และชมพูฟอลเลส เป็นต้น

ด้าน Social  พัฒนาธุรกิจด้วยนโยบาย “เทคโนโลยีเพื่อสุขภาพในทุกภารกิจ” สร้างสังคมที่มีสุขภาวะที่ดี ผ่านโครงการเพื่อสังคม อาทิ โครงการทันตกรรมป้องกัน โครงการ Happy Life & Happy Home  ส่งเสริมให้ชุมชนมีสุขอนามัยที่ดี และการให้โอกาสทางการศึกษาโดยจัดทำหลักสูตรอาชีวะศึกษาระบบทวิภาคี หลักสูตร Mechatronic มอบทุนการศึกษาให้กับนักเรียนที่ขาดแคลนทุนทรัพย์ จบแล้วมีโอกาสเข้าทำงานต่อในองค์กร หรือสามารถทำงานในสาขาวิชาชีพได้ทันที พัฒนาบุคลากรให้มีความรู้ ด้วยกิจกรรม Think better Kaizen คัดเลือกผลงานส่งระดับเครือสหพัฒน์ ส่งเสริมต่อเนื่องถึงระดับประเทศ เช่น Thailand Kaizen Award และระดับภูมิภาคถึงระดับสากล ส่งเสริมการปฏิบัติอย่างเท่าเทียม (Promote Equity) มีการพิมพ์อักษรเบลล์บนบรรจุภัณฑ์ สำหรับผู้พิการทางสายตา ให้ความสำคัญในเรื่องความปลอดภัยในการทำงาน ตามมาตรฐานสากล Iso45001การจัดการอาชีวอนามัย และความปลอดภัย

ด้าน Governance ดำเนินธุรกิจบนฐานของจรรยาบรรณประกอบกิจการที่ดี ภายใต้กรอบธรรมาภิบาล  โปร่งใส และเป็นธรรม รวมถึงการได้รับการรับรองจากโครงการแนวร่วมปฏิบัติขอภาคเอกชนไทยในการต่อต้านทุจริต ตั้งแต่ปี 2018 จนถึงปัจจุบัน

ทั้งหมดนี้ คือการดำเนินการด้านความยั่งยืนตามแนวทาง ESG เพื่อให้บรรลุเป้าหมาย SDGs ซึ่งการดำเนินลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก ด้วยแนวทางอุตสาหกรรมเชิงนิเวศ สามารถช่วยลดการปล่อยคาร์บอนฟุ๊ตพริ้นขององค์กร (Carbon Footprint of Organization) ภายใต้ Scope 1,2 และ 3 ได้มากถึง 20% หรือ 68,000 ตันคาร์บอนไดออกโซด์ เทียบเท่าการปลูกต้นไม้มากกว่า 7 ล้านต้น (ในปี 2022 เทียบกับปี 2021)  บริษัทยังได้ทำการประเมินค่าคาร์บอนฟุตพริ้นของผลิตภัณฑ์ของบริษัท (Carbon Footprint of Product) เพื่อเป็นตัวชี้วัดให้เกิดการพัฒนาความร่วมมือ การลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกตลอดห่วงโซ่อุปทาน และเพื่อให้การตรวจวัดเป็นไปตามหลักมาตรฐานสากล ได้รับการรับรองขึ้นทะเบียนฉลากคาร์บอนฟุตพริ้นของผลิตภัณฑ์ จากองค์การบริหารจัดการก๊าซเรือนกระจก – องค์การมหาชน (อบก.) และได้รับการรับรองขึ้นทะเบียนฉลากลดโลกร้อน (Carbon Footprint Reduction: CFR) ในกลุ่มผลิตภัณฑ์น้ำยาล้างจานเป็นรายแรกในประเทศไทยตั้งแต่ปี 2014 ได้แก่ ผลิตภัณฑ์ล้างจานเข้มข้นไลปอนเอฟ สูตรอนามัย ผลิตภัณฑ์ล้างจานไลปอนกลิ่นชามะนาว และผลิตภัณฑ์ล้างจานโปร และในปัจจุบันยังมีการขยายผลไปอีกหลายผลิตภัณฑ์ ได้แก่ น้ำยาซักผ้าเปาวินวอซ ผงซักฟอกเปาซิลเวอร์นาโน ผงซักฟอกเปาเอ็มวอซ

“ไลอ้อน ประเทศไทย ตั้งเป้าหมายการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์สุทธิ ลดลง 55 % ในปี 2030  และลดลงเท่ากับศูนย์ในปี 2050 ในขอบเขตที่ 1 และ 2 (Scope1,2) และลดลด 50% ในขอบเขตที่ 3 (Scope3)  โดยมีกลยุทธ์ การใช้ทรัพยากรหมุนเวียนและ การใช้ Energy Technology ทำงานร่วมกับ Digital Technology ให้เกิดการใช้ทรัพยากรและพลังงานให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุด” ดร. กิตติวัตร กล่าว

นางสาวประกาย คุณคุปต์ ผู้จัดการบริหารบริหารคุณภาพและตัวแทนบริหารระบบการจัดการสิ่งแวดล้อม บริษัท ไลอ้อน (ประเทศไทย) จำกัด กล่าวว่า รางวัลที่ได้รับ นับเป็นความภาคภูมิใจของ ไลอ้อน ประเทศไทย ที่ดำเนินธุรกิจภายใต้วัฒนธรรมองค์กรคนดี และยังคงเดินหน้านโยบายการดำเนินธุรกิจสู่ความยั่งยืนภายใต้แนวคิด ESG ลดการปลดปล่อยก๊าซเรือนกระจกในกระบวนการผลิต สู่เป้าหมาย “คาร์บอนต่ำ” เพื่อสร้างการเติบโตตามเป้าหมายการพัฒนาที่ยั่งยืนของสหประชาชาติ (Sustainable Development Goals) ต่อไป

ทุกผลิตภัณฑ์ ทุกถุง ทุกชิ้น ที่ผลิตโดยโรงงานของไลอ้อน จึงเป็นสินค้าคาร์บอนต่ำ หรือผลิตภัณฑ์ลดโลกร้อน การเลือกใช้ผลิตภัณฑ์ของไลอ้อน ก็มีส่วนช่วยลดโลกร้อนได้

ปุณฑริกา สุสัณฐิตพงษ์ ผู้ช่วยกรรมการผู้จัดการ องค์กรสัมพันธ์ การสื่อสาร และความยั่งยืน บริษัท ไทยน้ำทิพย์ คอร์ปอเรชั่น จำกัด  กล่าวว่า ไทยน้ำทิพย์ หนึ่งในผู้นำอุตสาหกรรมสินค้าอุปโภคบริโภคในประเทศไทย ที่ผลิตและจัดจำหน่ายผลิตภัณฑ์ภายใต้เครื่องหมายการค้าโคคา-โคล่า ตั้งแต่ปี พ.ศ. 2502  โดยบริษัทฯ ได้นำนวัตกรรมและเทคโนโลยีที่ทันสมัยมาใช้ในทุกกระบวนการผลิต เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการดำเนินงานและใช้ทรัพยากรอย่างคุ้มค่า  ปัจจุบันไทยน้ำทิพย์ครบรอบ 65 ปี  มีโรงงานผลิตทั้งหมด 5 แห่ง ประกอบด้วย โรงงานรังสิต โรงงานปทุมธานี โรงงานนครราชสีมา โรงงานขอนแก่น และโรงงานลำปาง ซึ่งมีเทคโนโลยีที่ทันสมัยและได้มาตรฐานระดับโลก สายการผลิตถึง 21 สาย มีกำลังการผลิตรวมทั้งสิ้นกว่า 450 ล้านยูนิตเคสต่อปี  และได้รับการยกย่องในระดับภูมิภาคเอเชียและแปซิฟิคใต้ในด้านการดำเนินงานด้านสิ่งแวดล้อม

สำหรับโรงงานไทยน้ำทิพย์ ปทุมธานี สร้างขึ้นในปีพ.ศ. 2524 บนพื้นที่ 140 ไร่ มีสายการผลิต 7 สาย โดยมีสายการผลิตขวดแก้วที่มีขนาดใหญ่ที่สุดในไทย  รวมถึงสายการผลิตเครื่องดื่มแบบกระป๋องที่มีความเร็วที่สุดในโรงงานผลิตเครื่องดื่มบรรจุกระป๋องในประเทศไทย สามารถผลิตได้ถึง 2,000 กระป๋องต่อนาที

ด้านเทอดพงษ์ ศิริเจน ผู้ช่วยกรรมการผู้จัดการด้านคุณภาพ ความปลอดภัย สิ่งแวดล้อม และบรรจุภัณฑ์ บริษัท ไทยน้ำทิพย์ คอร์ปอเรชั่น จำกัด กล่าวว่ากลยุทธ์ด้านความยั่งยืนของบริษัทฯ ครอบคลุมในทุกมิติ ทั้งในด้านสิ่งแวดล้อม ผลิตภัณฑ์ และสังคม โดยในแต่ละด้านมีเป้าหมายและโรดแมปจนถึงปี พ.ศ. 2573 แผนงานด้านความยั่งยืนถูกผนวกอยู่ในแผนงานในการดำเนินธุรกิจ ตั้งแต่แผนงานด้านทรัพยากรบุคคล การกำกับดูแลกิจการ ไปจนถึงแผนงานด้านซัพพลายเชน ซึ่งให้ความสำคัญกับ 3 เสาหลัก คือ การใช้ทรัพยากรน้ำอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด   การรับมือกับการเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศ และ บรรจุภัณฑ์ที่ยั่งยืน  ผ่านการวางแผนกลยุทธ์และสร้างสรรค์นวัตกรรมที่ทันสมัยและตอบโจทย์ด้านความยั่งยืนตลอดห่วงโซ่อุปทาน ตั้งแต่กระบวนการผลิต การขนส่ง จนถึงมือผู้บริโภค

ในส่วนของการบริหารจัดการทรัพยากรน้ำอย่างมีประสิทธิภาพ  จะเห็นได้ว่า “น้ำ”  ถือเป็นหัวใจสำคัญในทุกผลิตภัณฑ์ของไทยน้ำทิพย์ เราจึงให้ความสำคัญกับการบริหารจัดการน้ำอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด โดยใช้กลยุทธ์ 3R (Reduce, Reuse, Recycle) ในกระบวนการผลิต ด้วยการลด (Reduce) ปริมาณการใช้น้ำ โดยหนึ่งในนวัตกรรมที่ทำมาใช้คือแอปพลิเคชัน “บำรุง” ที่พัฒนาโดยบริษัทไทยน้ำทิพย์   นำน้ำกลับมาใช้ซ้ำ (Reuse) ในส่วนที่ไม่เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิต เช่น นำมารดน้ำต้นไม้  รวมถึง บำบัด (Recycle) น้ำที่ผ่านการใช้งานแล้ว  โดยเป็นโรงงานแห่งแรกที่ติดตั้งระบบ Membrane Bio Reactor ซึ่งเป็นระบบที่มีประสิทธิภาพและล้ำสมัยที่สุดในขณะนี้  สามารถบำบัดน้ำเสียได้อย่างมีประสิทธิภาพ และมีระบบ R.O. (Reverse Osmosis) เพื่อนำน้ำที่ผ่านกระบวนการบำบัดจนสะอาดได้มาตรฐาน กลับมาใช้ใหม่ในขั้นตอนการผลิตที่ไม่ใช่วัตถุดิบสำหรับผลิตเครื่องดื่ม  ในระหว่างปี พ.ศ. 2563 – พ.ศ. 2566 โรงงานไทยน้ำทิพย์ทั้ง 5 โรงงาน สามารถลดการใช้น้ำได้ถึง 907 ล้านลิตร สะท้อนถึงความสำเร็จในการบริหารจัดการน้ำได้อย่างเป็นรูปธรรม

ด้านการรับมือการเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศ  ไทยน้ำทิพย์มุ่งมั่นที่จะลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ตลอดห่วงโซ่อุปทาน โดยเพิ่มสัดส่วนการใช้พลังงานสะอาดภายในกระบวนการผลิต ซึ่งปัจจุบันมีการติดตั้งแผงโซลาร์เซลล์บนหลังคาโรงงานไทยน้ำทิพย์ครบทั้ง 5 แห่ง  รวมทั้งสิ้น 24,716 แผง เทียบเท่าสนามฟุตบอล 16 สนาม  สามารถผลิตกระแสไฟฟ้าพลังงานสะอาดรวม 12.6242 MWp คิดเป็นสัดส่วนประมาณ 10% ของกระแสไฟฟ้าที่ใช้ในโรงงาน  โดยโรงงานปทุมธานีติดตั้งแผงโซลาร์เซลล์ขนาด 4 MW

นอกจากนี้ยังมีการนำรถพลังงานไฟฟ้ามาใช้ในรถยกสินค้า (EV Forklift) ในคลังสินค้า และรถขนส่งสินค้า (EV Truck) กว่า 1,100 คัน พร้อมนำระบบ Telematics มาใช้บริหารจัดการการขนส่ง ซึ่งช่วยลดการใช้น้ำมันเชื้อเพลิงได้อย่างมีประสิทธิภาพ และกล้อง AI ช่วยมอนิเตอร์ความเสี่ยงของพฤติกรรมการขับขี่ เพิ่มความปลอดภัยให้กับพนักงานขับรถ ในปีพ.ศ. 2566 สามารถลดการใช้พลังงานได้ 2.1 ล้านลิตร คิดเป็น 34.1% เมื่อเทียบกับปีก่อนหน้า

สำหรับการสร้างวงจรปิดของบรรจุภัณฑ์  เทอดพงษ์ กล่าวว่า  ไทยน้ำทิพย์สนับสนุนวิสัยทัศน์ระดับโลก “World Without Waste” ของ “โคคา-โคล่า” ซึ่งมีเป้าหมายที่จะพัฒนาบรรจุภัณฑ์ให้สามารถรีไซเคิลได้ 100% ภายในปี 2568 และพัฒนาบรรจุภัณฑ์ทั่วโลกโดยใช้วัสดุรีไซเคิลอย่างน้อย 50% รวมถึงช่วยเก็บรวบรวมและรีไซเคิลขวดหรือกระป๋องในจำนวนเทียบเท่ากับที่จำหน่าย ภายในปี 2573 ตลอดจนสนับสนุนการจัดเก็บพลาสติกในครัวเรือน เพื่อนำมารีไซเคิลเป็นเม็ดพลาสติก แล้วนำมาผลิตเป็นขวดอีกที

เพื่อสนับสนุนให้บรรลุเป้าหมายดังกล่าว ไทยน้ำทิพย์ให้ความสำคัญกับ 3 แนวทาง คือ   ลด (Reduce) การใช้บรรจุภัณฑ์ด้วยการลดปริมาณพลาสติกในบรรจุภัณฑ์ผ่านการ Lightweight โดยยังคงรักษาคุณภาพและความสดใหม่ของผลิตภัณฑ์ เช่น ลดปริมาณพลาสติกบรรจุภัณฑ์ขนาด 1.5 ลิตรจากเดิม 38 กรัมเหลือ 34 กรัม และบรรจุภัณฑ์น้ำทิพย์ จากเดิม 16.5 กรัม เหลือ 10.7 กรัม ตั้งแต่ปี พ.ศ. 2552 ไทยน้ำทิพย์สามารถลดการใช้เม็ดพลาสติกลงได้กว่า 7,645 ตัน ออกแบบบรรจุภัณฑ์ใหม่ (Redesign) เพื่อให้สามารถนำไปรีไซเคิลได้ 100% ภายในปี พ.ศ. 2568 และใช้วัสดุรีไซเคิลในบรรจุภัณฑ์อย่างน้อย 50% ภายในปี พ.ศ. 2573 ไทยน้ำทิพย์ได้เปลี่ยนขวด “สไปรท์” จากขวดสีเขียวเป็นขวดใส เพื่อเพิ่มความสามารถในการนำบรรจุภัณฑ์กลับไปรีไซเคิล และสนับสนุนการจัดเก็บและรีไซเคิลขวดพลาสติกและกระป๋องที่ใช้แล้ว (Collection & Recycling) เพื่อสร้างวงจรปิดของบรรจุภัณฑ์ โดยร่วมมือกับหน่วยงานภาครัฐ องค์กรเอกชน และองค์กรไม่แสวงผลกำไร เพื่อส่งเสริมการรีไซเคิลขยะพลาสติกในประเทศไทย และกระตุ้นให้ผู้บริโภครับรู้และมีส่วนร่วมในการสร้างเศรษฐกิจหมุนเวียนสำหรับบรรจุภัณฑ์

ปุณฑริกา กล่าวเสริมว่า ตั้งแต่ปี พ.ศ. 2566 ไทยน้ำทิพย์ ร่วมกับ “โคคา-โคล่า” เปิดตัวขวด “โค้ก” ที่ผลิตจากพลาสติกรีไซเคิล 100% (ไม่รวมฉลากและฝา) หรือ Recycled PET (rPET)  ในบรรจุภัณฑ์ขนาด 1 ลิตร และปีนี้ได้เปิดตัวบรรจุภัณฑ์ขนาด 300 มิลลิลิตร และ 510 มิลลิลิตร เพิ่มเติม โดยไทยน้ำทิพย์ได้ปรับสายการผลิตให้รองรับการผลิตขวด rPET ที่ผลิตจากเม็ดพลาสติกรีไซเคิล ซึ่งใช้ผลิตบรรจุภัณฑ์ที่สัมผัสอาหารได้อย่างปลอดภัย (Food Contact Grade) และเป็นไปตามมาตรฐานของสำนักงานคณะกรรมการอาหารและยา กระทรวงสาธารณสุข และมาตรฐานระดับโลกของ “โคคา-โคล่า” แม้ว่า Recycled PET (rPET)  จะมีต้นทุนเพิ่มขึ้น 40% ก็ตาม เพื่อให้สอดคล้องกับแผนงานในการเพิ่มสัดส่วนการใช้บรรจุภัณฑ์จากพลาสติกรีไซเคิล (rPET) ในทุก ๆ ปีตามโรดแมป  มุ่งสู่ผู้นำอุตสาหกรรมเครื่องดื่มอย่างยั่งยืน

ภก.สุวิทย์ งามภูพันธ์ ประธานเจ้าหน้าที่บริหาร บริษัท บางกอกแล็ป แอนด์ คอสเมติค จำกัด (มหาชน) หรือ BLC กล่าวว่า ตลาดยาในประเทศไทยมีมูลค่าประมาณ 200,000 ล้านบาท แบ่งเป็นร้านขายยา 20% และโรงพยาบาล 80%  ในส่วนของโรงพยาบาล แบ่งเป็นโรงพยาบาลรัฐ 60% และโรงพยาบาลเอกชน 40%  นับเป็นอัตราการเติบโตอย่างต่อเนื่อง หลังจากการผ่อนคลายความกังวลเกี่ยวกับโรค COVID-19 และการฟื้นตัวกลับมาของเศรษฐกิจไทย รวมทั้งการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างประชากรของไทยที่เข้าสู่สังคมผู้สูงอายุ ทำให้แนวโน้มอุบัติการณ์ของโรคไม่ติดต่อเรื้อรัง (NCDs) เพิ่มสูงขึ้น ปัจจัยเหล่านี้กระตุ้นให้ผู้ป่วยกลับมาใช้บริการที่โรงพยาบาลและคลินิก ส่งผลให้ความต้องการยาและเวชภัณฑ์โดยรวมเพิ่มมากขึ้น

BLC ผู้นำด้านยาแผนปัจจุบันและผลิตภัณฑ์สุขภาพในประเทศไทยที่มีความมุ่งมั่นพัฒนาผลิตภัณฑ์จากสมุนไพรไทยให้เป็นสากลมาเป็นเวลากว่าทศวรรษ ก่อตั้งโดยเภสัชกร 3 คน ประกอบด้วย ภก.สุวิทย์ งามภูพันธ์  ภก.ศุภชัย สายบัว ประธานเจ้าหน้าที่สายปฏิบัติการ และภก.สมชัย พิสพหุธาร  ประธานเจ้าหน้าที่สายบริหารการเงิน  เริ่มสร้างโรงงานในปี 2536   ปัจจุบันบริษัทฯ เดินทางมา 4 ทศวรรษ  โดยยุคปัจจุบันนี้เป็นยุคที่ 4   ที่บริษัทฯ  เน้นการเติบโตธุรกิจแบบก้าวกระโดดและยั่งยืน (Sustainable Growth)  ภายใต้วิสัยทัศน์ บูรณาการภูมิปัญญาไทยสู่สากล  พร้อมกันนี้ยังให้ความสำคัญกับการนำคุณค่าของสมุนไพรไทย  ซึ่งถือเป็นจุดเด่นของบริษัทฯ  อาทิ พริก ไพลและกระชายดำมาสู่ผู้บริโภคอย่างมีประสิทธิภาพและปลอดภัย เพื่อตอบสนองความต้องการของผู้บริโภคยุคใหม่ที่ใส่ใจสุขภาพ โดย BLCได้พัฒนานวัตกรรมสมุนไพรทดแทนการใช้ยาแผนปัจจุบัน และมีการนำไปใช้ในโรงพยาบาลแล้ว ได้แก่  Capsika -25 gel แก้ปวดข้อเข่าเสื่อม สกัดจากพริก  บรรจุอยู่ในบัญชียาหลักแห่งชาติ  และPlaivana ครีมทาบรรเทาปวด  เป็นต้น

BLC ได้จัดตั้งศูนย์วิจัย BLC  ตั้งแต่เริ่มก่อตั้งโรงงาน เพื่อวิจัยและพัฒนายาแผนปัจจุบันและยาสามัญใหม่ โดยเฉพาะยาจากสมุนไพร ร่วมกับหน่วยงานต่างๆ   นอกจากนี้ได้สนับสนุนอุตสาหกรรมยาในประเทศและสนับสนุนการใช้สินค้า/ยาในประเทศ (MIT: MADE IN THAILAND) และ สำนักงานคณะกรรมการส่งเสริมการลงทุน (BOI)  เพื่อยกระดับการผลิตและบริการในอุตสาหกรรมยา และความยั่งยืนทางธุรกิจ (Sustainable) ภายใต้ค่านิยมหลักในการดำเนินธุรกิจขององค์กร คือ SMILE ได้แก่  Social Environmental Responsibility , Moral ,Innovation, Loyalty และ Excellence Performance

ภก.สุวิทย์ กล่าวว่า  BLC ตั้งเป้าหมายการเติบโตปีนี้ 200 ล้านบาท ซึ่งถือว่าเติบโตมากกว่าภาพรวมของอุตสาหกรรมด้วยกลยุทธ์การเน้นผลิตภัณฑ์ยาแผนปัจจุบัน ประเภทยาสามัญและยาสามัญใหม่ ประเภท ยา New Generics ตัวใหม่ๆ  ที่สิทธิบัตรกำลังจะหมดอายุ  ควบคู่กับการวิจัยและพัฒนาสารสกัดจากสมุนไพรเพื่อใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ยาสมุนไพรเพื่อให้ประชาชนคนไทย สามารถเข้าถึงยาและการรักษาได้ง่ายและมากขึ้น ลดการพึ่งพาการซื้อยา หรือนำเข้าวัตถุดิบจากต่างประเทศ รวมถึงการสร้างนวัตกรรมด้านสมุนไพรไทยเพื่อให้เป็นที่ยอมรับของนานาชาติทั่วโลก  โดยมีผลิตภัณฑ์ยาใหม่ๆ ออกสู่ตลาดทุกๆ ไตรมาส

พร้อมกันนี้  บริษัทฯ ได้ทุ่มงบประมาณลงทุน 825 ล้านบาท สำหรับการก่อสร้างอาคารผลิตยาใหม่ ซึ่งแบ่งเป็นโกดังสำหรับเก็บวัตถุดิบจำนวน 5,590 ตารางเมตร และ โรงงานผลิต ขนาด 8,600 ตารางเมตร โดยจะเพิ่มกำลังผลิตยาเม็ดได้มากถึง 960 ล้านเม็ด/ปี ซึ่งจะขับเคลื่อนภาพรวมธุรกิจไปสู่เป้าหมายรายได้ 2,000 ล้านบาท ภายในปี 2569

สำหรับ กลุ่มผลิตภัณฑ์ยา (Pharmaceuticals) และ กลุ่มผลิตภัณฑ์สุขภาพอื่นๆ จำหน่ายผ่านช่องทางผู้ประกอบการ (B2B) เช่น ร้านขายยา โรงพยาบาลรัฐและเอกชน บริษัทเอกชน ร้านค้าปลีก  ในและต่างประเทศ รวมถึงจำหน่ายสินค้าให้แก่ ผู้บริโภคโดยตรง (B2C) ผ่านช่องทางไฮเปอร์มาร์เก็ต ร้านสะดวกซื้อและช่องทางออนไลน์

ภก.สมชัย พิสพหุธาร  ประธานเจ้าหน้าที่สายบริหารการเงิน บริษัท บางกอกแล็ป แอนด์ คอสเมติค จำกัด (มหาชน) หรือ BLC  กล่าวว่า  BLC ได้ซื้อขายในตลาดหลักทรัพย์แห่งประเทศไทย (SET) ในปี 2566  จึงมีแผนดำเนินธุรกิจในลักษณะที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม  เพื่อสร้างความยั่งยืน   เช่น การบำบัดของเสียในโรงงานได้มาตรฐาน ISO 14001  มีการใช้บรรจุภัณฑฺ์รีไซเคิล และส่งเสริมการใช้พลังงานหมุนเวียน   โดยจัดตั้งโซล่าร์ฟาร์มขนาด 1.4 เมกกะวัตต์  ผลิตไฟใช้ในโรงงาน 30%   ล่าสุดได้รับเลือกจากให้เข้าร่วมโครงการ ESG  เนื่องจากตลท.มองว่าธุรกิจของ BLC  เป็นธุรกิจ New Economy  เพื่อบริษัทฯ จะพัฒนาไปสู่ ESG (Environmental, Social, and Governance) ที่ให้ความสำคัญในมิติสิ่งแวดล้อม สังคม และธรรมาภิบาล เพื่อการเติบโตที่ยั่งยืน

ด้านรุ้งเพชร ชิตานุวัตร์ ผู้อำนวยการกลุ่มโครงการภูมิภาคอาเซียน และผู้จัดการทั่วไป – ฟิลิปปินส์, อินฟอร์มา มาร์เก็ตส์ ในฐานะผู้จัดงาน  CPHI South East Asia 2024งานแสดงสินค้า เทคโนโลยี และการประชุมด้านอุตสาหกรรมการผลิตยา ครบวงจรในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้  กล่าวว่า สถานการณ์ประชากรสูงอายุในไทยเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ประมาณการเติบโตเฉลี่ย 7.5% ต่อปี โดยแยกเป็นรายปีจะพบว่า ปี 2567 สังคมไทยจะมีผู้สูงวัย 18.3% จากนั้นเพิ่มเป็น 19.7% ในปี 2568 และ 21.1% ปี 2569 จนไปถึงปี 2573 ประเทศไทยจะมีผู้สูงอายุระดับสุดยอด (Super-Aged Society) นั่นหมายถึงสังคมที่มีประชากรอายุ 60 ปีขึ้นไปมากกว่า 28%  ของประชากรทั้งประเทศ ส่งผลให้ความต้องการใช้ยาแผนปัจจุบันและผลิตภัณฑ์เพื่อสุขภาพมีเพิ่มขึ้น ทั้งเพื่อดูแลสุขภาพ และรักษาอาการผู้ป่วยโรคไม่ติดต่อเรื้อรัง (NCDs) ซึ่งต้องการยาที่มีคุณภาพมาทำการรักษาอย่างต่อเนื่อง นอกจากนี้ยังมีความต้องการจากตลาดในต่างประเทศ โดยเฉพาะประเทศในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ซึ่งจากปัจจัยที่กล่าวมานี้ทำให้อุตสาหกรรมยาของไทยมีศักยภาพที่จะเติบโตได้อีกมาก

ปัจจุบันอุตสาหกรรมยาของไทยมีศักยภาพสูงมาก ทั้งด้านการวิจัยและพัฒนา พร้อมการยอมรับในมาตรฐานเทียบเท่ากับต่างประเทศ พร้อมกันนี้ผู้ประกอบการแต่ละรายต่างมีเป้าหมายที่จะยกระดับอุตสาหกรรมยาไปสู่ New S-Curve เพื่อสร้างมูลค่าทางเศรษฐกิจ และ ก้าวไปสู่การเป็นศูนย์กลางด้านสุขภาพ (Medical Hub)  ของเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ซึ่งจะดึงเม็ดเงินสะพัดเข้าสู่ระบบเศรษฐกิจของประเทศไทยในอนาคต

สำหรับงาน  CPHI South East Asia 2024  จะจัดแสดงงานแสดงสินค้า เทคโนโลยี และการประชุมด้านอุตสาหกรรมการผลิตยา ครบวงจรในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้จะมีผู้ผลิต ผู้จัดจำหน่าย ร่วมโชว์ศักยภาพด้านนวัตกรรมเทคโนโลยี และยกระดับการพัฒนาอุตสาหกรรมยาของไทยให้ก้าวขึ้นเทียบเท่าระดับสากล และเพื่อให้คนไทยเข้าถึงยาคุณภาพได้ง่ายขึ้น โดยจะจัดขึ้นวันที่ 10 – 12 กรกฎาคม 2567 ณ ฮอลล์ 1-3 ณ ศูนย์การประชุมแห่งชาติสิริกิติ์

ภก.สุวิทย์  กล่าวถึงไฮไลท์ นวัตกรรมและสินค้าที่จะนำไปจัดแสดงในงาน CPHI South East Asia 2024 ว่า ประกอบด้วย สมุนไพรไทยคุณภาพสูง  โดยพิถีพิถันคัดสรรสมุนไพรไทยที่ปลูกโดยเกษตรกรไทย นำมาสกัดด้วยเทคโนโลยีที่ทันสมัย และได้ทำการจดอนุสิทธิบัตรเฉพาะ ซึ่งจะช่วยให้ได้สารสกัดที่มีคุณภาพ สามารถควบคุมปริมาณสารสำคัญให้คงที่ ปราศจากตัวทำละลายตกค้าง และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

นอกจากนี้ ภายในงานบริษัทฯ ได้นำเสนอผลิตภัณฑ์สมุนไพรหลายชนิด และยา New Generics ตัวใหม่ๆ ที่ตอบสนองต่อปัญหาสุขภาพที่พบบ่อยใน Aging population และโรคไม่ติดต่อเรื้อรัง (NCDs) รวมทั้งนำเสนอบริการรับจ้างผลิตยาและผลิตภัณฑ์เพื่อสุขภาพครบวงจร (Contract Development and Manufacturing Organization: CDMO) รองรับความต้องการที่หลากหลายของเจ้าของธุรกิจในปัจจุบัน

“บริษัทฯ เล็งเห็นการเติบโตของอุตสาหกรรมยา ทั้งการเข้าสู่ตลาดทุนและมีการระดมทุน เพื่อพัฒนาให้มีความครอบคลุมทั้งต้นน้ำ กลางน้ำ และปลายน้ำ รวมทั้งร่วมเป็นส่วนหนึ่งในการพัฒนาประเทศไทยให้เป็นศูนย์กลางสุขภาพนานาชาติ (Medical Hub) ด้านสุขภาพ (Wellness) บริการทางการแพทย์ (Medical Service) วิชาการ (Academic) และผลิตภัณฑ์ (Products) ด้วยการต่อยอดพื้นฐานจากทางด้านการผลิตยาสามัญ (Generics) สู่การพัฒนาสมุนไพรไทยที่พร้อมยกระดับอุตสาหกรรมยาให้ทัดเทียมระดับสากล” ภก.สุวิทย์ กล่าวทิ้งท้าย

ภก. สุรชัย เรืองสุขศิลป์ กรรมการผู้จัดการ บริษัท ชุมชนเภสัชกรรม จำกัด (มหาชน) หนึ่งในผู้นำธุรกิจผลิตและจัดจำหน่ายเวชภัณฑ์ยาและผลิตภัณฑ์เพื่อสุขภาพ   ซึ่งรวมตัวเภสัชกรไทยมากกว่า 700 คน กล่าวว่า ข้อมูลศูนย์วิจัยกสิกรระบุภาพรวมตลาดยาในประเทศในปี 2023 มีมูลค่า  2.4 แสนล้านบาท แบ่งเป็นการนำเข้า 70%   คิดเป็นมูลค่า1.68 แสนล้านบาท  และผลิตขึ้นใช้เองภายในประเทศ 30%  หรือ 72,000ล้านบาท   โดยมีการเติบโตเฉลี่ยปีละ 11% แบ่งเป็นช่องทางโรงพยาบาล 171,360 ล้านบาท คิดเป็น71.4%   เติบโต 15% และช่องทางร้านขายยา  48,000 ล้านบาท คิดเป็น20% หรือเติบโตปีละ 5%  ส่วนเวชสำอาง วิตามินและอาหารเสริมมีมูลค่า 20,640 ล้านบาท  คิดเป็น8.6%  หรือ เติบโต  2%  ขณะที่ข้อมูล IQVIA Quarter 3/2023 ระบุถึงแนวโน้มตลาดยาภายในประเทศอุตสาหกรรมผลิตยาภายในประเทศมีการเติบโตในอัตราปีละ 11% นับเป็นอุตสาหกรรมไม่กี่ประเภทที่เติบโต 2 Digit  เนื่องจากเป็นอุุตสาหกรรมที่มีความจำเป็นสำหรับมนุษย์

จากแนวโน้มการขยายตัวของอุตสาหกรรมยาดังกล่าว  ประกอบกับในช่วงหลายปีที่้ผ่านมา  ธุรกิจบริษัทฯ เติบโตสูงอย่างต่อเนื่้องมากกว่าค่าเฉลี่ย ทางบริษัทฯ  จึงวางแผนการเติบโตด้วยเป้าหมายรายได้ 1,000 ล้านบาทในปี 2025 คิดเป็นอัตราเติบโตเฉลี่ยปีละ 15%  ซึ่งเติบโตสูงกว่าค่าเฉลี่ย  ด้วย 3 ปัจจัยหลัก คือ 1. ยาใหม่ออกสู่ตลาด 2. เจาะตลาดยาที่มีความต้องการในปริมาณมาก  และ3. ความเร็วในการตอบสนองการตลาด   โดยโรงงานของบริษัทฯ ได้มาตรฐาน PICS/GMDP    นับเป็น 1 ในโรงงานยา  5-6 รายในไทยที่ได้รับมาตรฐานนี้

ปัจจุบันบริษัทฯ มีแบรนด์สินค้ารวมกว่า 145 รายการ (SKU) และยังมียาที่อยู่ระหว่างการวิจัยและพัฒนาอีกเป็นจำนวนมาก แบ่งเป็นผลิตภัณฑ์ยาแผนปัจจุบัน ประกอบด้วยยาสามัญและยาสามัญใหม่ เช่น แบรนด์ Apixa CCP ในกลุ่มยาต้านการแข็งตัวของเลือด, แบรนด์ Rovas ในกลุ่มยาลดไขมัน, แบรนด์ Amlopress, Enalapril, Apreszine ในกลุ่มลดความดัน, แบรนด์ Glycediab ในกลุ่มยารักษาเบาหวาน เป็นต้น รวมทั้งผลิตภัณฑ์สมุนไพร แบรนด์ Bee ‘en Plus เป็นต้น   โดยจัดจำหน่ายภายในประเทศเป็นหลัก ได้แก่ กลุ่มโรงพยาบาล 75% และ ร้านยา 25% ครอบคลุม 4, 000 ร้านทั่วประเทศ  เช่น Health Up, Pure, iCare และร้านยากรุงเทพ เป็นต้น ขณะที่สัดส่วนการส่งออกยังน้อยกว่า 10%

ภก. สุรชัย กล่าวว่า ในแต่ละปีบริษัทฯ ลงทุนด้านวิจัยและพัฒนา 12 % ของยอดขายทั้งหมด  โดยตั้งเป้ามียาใหม่ออกสู่ตลาดปีละ 5 รายการ   ในปีนี้ทางบริษัทฯ เตรียมนำผลิตภัณฑ์ใหม่ล่าสุดคือ Apixaban 2.5mg และ Apixaban 5 mg ซึ่งเป็นยาป้องกันการแข็งตัวของเลือดในระบบไหลเวียน โดยเฉพาะที่หลอดเลือดสมอง โดยเป็นหนึ่งในไม่กี่บริษัทที่สามารถผลิตยาชนิดนี้ขึ้นเองภายในประเทศ

“บริษัทฯ เตรียมความพร้อมล่วงหน้ามากกว่า 5 ปี ในการพัฒนาสูตรผลิตยาโมเลกุลใหม่ ๆ ที่ให้ผลการรักษาดี มีความปลอดภัย และกำลังจะหมดสิทธิบัตรลง โดยที่ภาครัฐจะต้องให้ข้อมูลแก่บริษัทยา เพื่อช่วยให้คนไทยเข้าถึงยาได้ง่ายขึ้น และเป็นการช่วยลดค่าใช้จ่ายให้กับผู้ป่วยสูงวัย ซึ่งปัจจุบันมีจำนวน 18.3% ของจำนวนประชากรของประเทศ และจะเพิ่มเป็น 28% ในอีก 6 ปีข้างหน้า เช่นเดียวกับประเทศญี่ปุ่น  คิดเป็นการเติบโตของผู้สูงวัยเฉลี่ยปีละ 7.5%  ทำให้มีความจำเป็นต้องใช้ยาโรคเรื้อรังชนิดไม่ติดต่อ (Non Communicable Diseases – NCDs) เพิ่มขึ้นในอัตราสูง  รวมทั้งยาป้องกันไม่ให้ผู้สูงวัยเกิดโรค  เพราะถ้าผู้สูงวัยเป็นโรคจะต้องใช้งบประมาณจำนวนมากในการดูแล ” ภก. สุรชัย กล่าว

เครื่องตอกยามูลค่า  40 ล้านบาท ความเร็ว 6แสนเม็ด/ชม. นับเป็นเครื่องที่มีความเร็วสูงที่สุดในเอเชียอาคเนย์

ในช่วง COVI0D-19  บริษัทฯ ได้ลงทุนติดตั้งเครื่องตอกยามูลค่า  40 ล้านบาท ความเร็ว 6แสนเม็ด/ชม. จากประเทศเยอรมนี  ซึ่งเป็นเครื่องที่มีความเร็วสูงที่สุดในเอเชียอาคเนย์ เพื่อผลิตยารองรับความต้องการของโรงพยาบาลและผู้บริโภค

“จากแรงบันดาลใจในวิชาชีพของกลุ่มเภสัชกรชุมชนจำนวนหนึ่ง ร่วมกันผลักดันให้เกิดการก่อตั้งบริษัท ชุมชนเภสัชกรรม จำกัด ขึ้นในปี 2526 บริษัทฯ มีปณิธานและความมุ่งหวังตั้งใจอันแรงกล้าที่จะผลิตยาที่ดี มีคุณภาพ เพื่อให้คนไทยได้มีโอกาสใช้ยาคุณภาพในราคาที่เหมาะสมยุติธรรม ลดการสูญเสียดุลการค้าจากการนำเข้ายาต่างประเทศ ในขณะเดียวกัน ก็เป็นการพัฒนาทักษะความสามารถของเภสัชกรไทยให้มีศักยภาพมากขึ้นทั้งคุณภาพ และการบริการที่เหนือกว่า ด้วยราคายุติธรรม” ภก.สุรชัย กล่าว

ด้านรุ้งเพชร ชิตานุวัตร์ ผู้อำนวยการกลุ่มโครงการภูมิภาคอาเซียน อินฟอร์มา มาเก็ตส์  และ ผู้จัดการทั่วไป – ฟิลิปปินส์ ในฐานะผู้จัดงาน “ซีพีเอชไอ เซาท์อีส เอเชีย 2024 (CPHI South East Asia 2024)”  กล่าวว่า อุตสาหกรรมยาของไทยมีอัตราการเติบโตอย่างต่อเนื่อง โดยมีปัจจัยสนับสนุน จากการก้าวเข้าสู่สังคมสูงวัยอย่างสมบูรณ์ แนวโน้มการใส่ใจดูแลสุขภาพของคนไทย และ ตัวเลขของผู้ป่วยโรคไม่ติดต่อเรื้อรัง (NCDs) ซึ่งต้องการยาที่มีคุณภาพมาทำการรักษาอย่างต่อเนื่อง นอกจากนี้ยังมีความต้องการจากตลาดในต่างประเทศ โดยเฉพาะประเทศในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ซึ่งจากปัจจัยที่กล่าวมานี้ทำให้อุตสาหกรรมยาของไทยมีศักยภาพที่จะเติบโตได้อีกมากในอนาคต

“โอกาสของอุตสาหกรรมยาในไทยมีศักยภาพสูง ทั้งด้านการวิจัยและพัฒนา พร้อมการยอมรับในมาตรฐานเทียบเท่ากับต่างประเทศ พร้อมยกระดับอุตสาหกรรมยาไปสู่ New S-Curve เพื่อสร้างมูลค่าทางเศรษฐกิจ และก้าวไปสู่การเป็น Medical Hub ของเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ซึ่งจะช่วยดึงเม็ดเงินเข้าสู่ระบบเศรษฐกิจของประเทศไทยในอนาคต” รุ้งเพชร กล่าว

งาน ซีพีเอชไอ เซาท์อีส เอเชีย 2024 (CPHI South East Asia 2024) เป็นงานแสดงสินค้า เทคโนโลยี และการประชุมด้านอุตสาหกรรมการผลิตยา ครบวงจรในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ จัดขึ้นภายใต้แนวคิด “ International Healthcare Week”  บนพื้นที่ 15,000 ตร.ม.  ในระหว่างวันที่ 10 – 12 กรกฎาคม 2567 ณ ฮอลล์ 1-3 ณ ศูนย์การประชุมแห่งชาติสิริกิติ์  ภายในงานจะมีผู้ผลิต ผู้จัดจำหน่าย ร่วมโชว์ศักยภาพด้านนวัตกรรมเทคโนโลยี และ ยกระดับการพัฒนาอุตสาหกรรมยาของไทยให้ก้าวขึ้นเทียบเท่าระดับสากล และเพื่อให้คนไทยเข้าถึงยาคุณภาพได้ง่ายขึ้น  คาดมีผู้เช้าชมงานจาก 50 ประเทศ ทั้งหมด 8,000 ราย  และผู้ร่วมออกบูธแสดงสินค้า 400 ราย

“การเข้าร่วมเป็นส่วนหนึ่งในงาน CPHI South East Asia 2024 เป็นหนึ่งในการนำเสนอศักยภาพด้านการวิจัยและพัฒนายาของบริษัท ชุมชนเภสัชกรรม เพื่อร่วมกันขับเคลื่อนอุตสาหกรรมยาไทยให้เป็น Medical Hub ของเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ในอนาคต”  ภก.สุรชัย กล่าวทิ้งท้าย

รุ้งเพชร ชิตานุวัตร์ ผู้อำนวยการกลุ่มโครงการภูมิภาคอาเซียน อินฟอร์มา มาร์เก็ตส์  และผู้จัดการทั่วไป – ฟิลิปปินส์ ในฐานะผู้จัดงาน CPHI South East Asia 2024 เปิดเผยว่า การจัดแสดงงานในปีนี้จึงมีเป้าหมายสำคัญ คือการร่วมเป็นส่วนหนึ่งที่จะสร้างความมั่นคงทางการยาของประเทศไทย เพื่อช่วยขับเคลื่อนสุขภาพและเศรษฐกิจ ให้ก้าวไปสู่การเป็น Medical Hub ของเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ด้วยการผลิตยาในประเทศไทยนั้นได้มาตรฐานระดับสากล GMP-PIC/S พร้อมแข่งขันในการเป็นผู้ผลิตยาสู่ตลาดต่างประเทศ โดยปีนี้มีการจัดแสดงงานคู่กับ “Medlab Asia & Asia Health 2024” เพื่อให้ครอบคลุมทั้งอุตสาหกรรมยา อุปกรณ์ในห้องปฏิบัติการทางการแพทย์ เครื่องมือแพทย์ และการดูแลสุขภาพอย่างครบวงจร

งาน “CPHI South East Asia 2024” และ“Medlab Asia & Asia Health 2024” จะเป็นตัวกลางที่เชื่อมโยงศักยภาพของภาคส่วนในอุตสาหกรรมยาไทยให้เป็นที่ประจักษ์ในสายตาของนานาชาติ ภายใต้คอนเซ็ปต์  International Healthcare Week ที่มุ่งเน้นการสร้างศักยภาพการพัฒนาระบบและการดูแลสุขภาพครบวงจร ในระหว่างวันที่ 10 – 12 กรกฎาคม 2567 ณ ศูนย์การประชุมแห่งชาติสิริกิติ์

ทีแมนตั้งเป้าสู่ผู้นำอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์เพื่อสุขภาพแบบครบวงจร

ภก.ประพล ฐานะโชติพันธ์ ประธานเจ้าหน้าที่บริหาร บริษัท ทีแมน ฟาร์มาซูติคอล จำกัด (มหาชน) หรือ ทีแมน ดำเนินธุรกิจผลิตและจัดจำหน่ายเวชภัณฑ์ยาและผลิตภัณฑ์เพื่อสุขภาพแบบครบวงจรชั้นนำของประเทศไทย กล่าวว่า กว่า 50 ปีบนเส้นทางผู้ผลิตและจัดจำหน่ายเวชภัณฑ์ยาและผลิตภัณฑ์เพื่อสุขภาพ  บริษัทฯ มีปณิธานมุ่งมั่นผลิตยาเพื่อให้คนไทยได้เข้าถึงยาที่ดีมีคุณภาพ ราคาที่เข้าถึงได้ โดยมีเป้าหมายก้าวเป็นผู้นำในอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์เพื่อสุขภาพแบบครบวงจร

ผลิตยาและกระจายยามาตรฐาน GMP-PIC/S ระดับโลก

สำหรับแผนการพัฒนาเพื่อก้าวสู่อุตสาหกรรมชั้นแนวหน้านั้น  ทีแมนได้คิดค้น วิจัยและพัฒนาเวชภัณฑ์ยาและนวัตกรรมผลิตภัณฑ์เพื่อสุขภาพ ด้วยกระบวนการผลิตยาและการกระจายยาที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน GMP-PIC/S ในปี 2534ซึ่งใช้เงินลงทุนหลายร้อนล้านบาท และ GDP PIC/S ซึ่งเป็นมาตรฐานสากลของอุตสาหกรรมเวชภัณฑ์ยาและผลิตภัณฑ์เพื่อสุขภาพ และมาตรฐานห้องปฏิบัติการระดับสากล ISO 17025 ระบบมาตรฐานจัดการคุณภาพ ISO, 9000:2001, ISO IEC, GHPs, HACCP, ISO22000 และ ISO 2271 ซึ่งเป็นการพัฒนายกระดับมาตรฐานให้เป็นที่ยอมรับของระดับนานาชาติ พร้อมขับเคลื่อนประเทศไทยสู่ Medical Hub ต่อไป

นอกจากนี้ ทีแมน ยังให้ความสำคัญในด้านการพัฒนาผลิตภัณฑ์นวัตกรรม โดยเล็งเห็นโอกาสที่ประเทศไทยมีจุดแข็ง ผสานกับความเชี่ยวชาญของทางบริษัท และเทคโนโลยี NatureCeutical ซึ่งประยุกต์มาจากเทคโนโลยีการผลิตยาแผนปัจจุบัน เป็นการนำสารสำคัญออกจากวัตถุดิบจากธรรมชาติมาอยู่ในรูปแบบสารสกัด ให้มีฤทธิ์สรรพคุณทางยาที่มีการควบคุมทั้งในด้านประสิทธิภาพ คุณภาพ และความปลอดภัย อย่างเช่นผลิตภัณฑ์บรรเทาอาการเจ็บคอ Propoliz Spray   เป็นหนึ่งในแบรนด์ที่เรานำเทคโนโลยี NatureCeutical มาใช้สร้างสารสกัดจึงทำให้ขึ้นทะเบียนเป็นยาพัฒนาจากสมุนไพร ซึ่งถือได้ว่าเป็นผลิตภัณฑ์ Original โดยคนไทย ซึ่งนอกจากตลาดในประเทศแล้ว ทางบริษัทฯ ตั้งเป้าหมายที่จะผลักดันเข้าสู่ตลาดโลกต่อไป

ทีแมนมีสินค้า 4 กลุ่มผลิตภัณฑ์ ภายใต้แบรนด์ของกลุ่มบริษัทฯ รวม 216 แบรนด์

ปัจจุบันทีแมนมีสินค้าในพอร์ต ภายใต้แบรนด์ของกลุ่มบริษัทฯ รวม 216 แบรนด์และแบรนด์จากบุคคลภายนอกอีก 13 แบรนด์ รวมกว่า 756 รายการ (SKU) แบ่งเป็น 1.ผลิตภัณฑ์ยาแผนปัจจุบัน ประกอบด้วยยาสามัญและยาสามัญใหม่ที่มุ่งเน้นการบำบัด รักษาและบรรเทาอาการระบบต่างๆ ของร่างกาย เช่น แบรนด์ Myda กลุ่มผลิตภัณฑ์ฆ่าเชื้อรา รักษาโรคผิวหนังจากเชื้อรา กลากเกลื้อน  / แบรนด์ IBUMAN กลุ่มบรรเทาอาการปวดศรีษะ ปวดไมเกรน ลดไข้,  MANMOX กลุ่มยาปฏิชีวนะฆ่าเชื้อแบคทีเรีย ฯลฯ

2.กลุ่มผลิตภัณฑ์สมุนไพร เช่น แบรนด์ Propoliz (โพรโพลิซ) กลุ่มผลิตภัณฑ์ดูแลและช่วยบรรเทาอาการทางช่องปากและลำคอ, แบรนด์ ไอยรา กลุ่มผลิตภัณฑ์บรรเทาอาการไอ ระคายคอ, แบรนด์ปาริฉัตร กลุ่มผลิตภัณฑ์จากสมุนไพรบรรเทาอาการไอ ขับเสมหะ ฯลฯ ทีแมน โดยบริษัท โนว่า เฮลท์ จำกัด ซึ่งเป็นบริษัทในเครือร่วมกับมหาวิทยาลัยมหิดลพัฒนา Nevtral สารสกัดจากรางจืด  มีประสิทธิภาพลดผื่นคันแพ้จากพิษแมลงสัตว์กัดต่อยเทียบเท่ายาสเตียรอยด์

3.กลุ่มผลิตภัณฑ์เสริมอาหารและเครื่องสำอาง เช่น แบรนด์ Vita-C ผลิตภัณฑ์เสริมวิตามินซีเสริมภูมิคุ้มกัน, TMT Whey Protein เวย์โปรตีนเสริมสมรรถภาพสำหรับนักกีฬาและผู้รักสุขภาพ และเครื่องสำอางสำหรับดูแลและบำรุงผิว เช่น แบรนด์ Falete ครีมลดเลือนฝ้า จุดด่างดำ และปรับสภาพผิว, แบรนด์ Aloe Derma เจลบรรเทาอาการแสบร้อน ด้วยสารสกัดบริสุทธิ์ว่านหางจระเข้ ฯลฯ

4.ผลิตภัณฑ์เพื่อสุขภาพอื่นๆ เช่น Dr.Temp แผ่นเจลลดไข้ SureDerm Plus เนื้อเยื่อทดแทนที่ใช้ร่วมกับการใช้ซิลิโคนเสริมจมูก ฯลฯ รวมถึงสินค้าอุปโภคบริโภคอื่นๆ เพื่อดูแลสุขภาพทั่วไปสำหรับทุกเพศทุกวัย เช่น แบรนด์ Polar ที่มีทั้งสเปรย์ปรับอากาศและโฟมล้างมือ เป็นต้น

4 Factor ผลักดันให้ตลาดHealth Care เติบโตต่อเนื่อง

ภก.ประพล กล่าวว่า ภาพรวมอุตสาหกรรมยาแผนปัจจุบันหลังจากเปิดประเทศ ในปี 2564-2565  ตลาดยาเติบโต 5-6%  ส่วนตลาด Health Care โลก ประกอบด้วยอุตสาหกรรมอาหารเสริม วิตามิน และผลิตภัณฑ์สมุนไพรเติบโต 6.8%  ส่วนประเทศไทยเติบโตที่ 5.3%  โดย Factor ที่ทำให้ตลาดHealth Care เติบโตต่อเนื่อง  คือ 1. สังคมผู้สูงวัย   ประเทศไทยถือว่ามีผู้สูงอายุโดยสมบูรณ์ ประชากรอายุ 60 ปี มีสัดส่วน 20% ตามหลังประเทศญี่ปุ่น  ไทยเริ่มก้าวเข้าสู่สังคมผู้สูงอายุ  ทิศทางไปกลุ่มโรคไม่ติดต่อเรื้อรัง NCDS   ทำให้ยาลดไขมันในเลือด และอาหารเสริมมีส่สนสำคัญ  ทำให้คุณภาพชีวิตดีขึ้น “การกระตุ้น Silver Age   คือสนับสนุน Health Care โดยมีแผนพัฒนาสินค้ากลุ่มนี้เป็น Food Supplement และอาหารเสริม เพื่อให้ Health  Span  สอดรับกับ Life Spanที่ยาวขึ้น” ภก.ประพล กล่าว

2. โรค COVID-19  คล้ายโรคหวัด โดยไวรัสจะเปลี่ยนสายพันธุ์ ซึ่งคาดว่าโรคนี้น่าจะอยู่กับมนุษย์ไปตลอด มีสินค้าดูแลอาการ Long  COVID-19 ซึ่งมีภาวะซึมเศร้า ไอเรื้อรัง ทำให้เกิดโอกาสในการพัฒนากลุ่มสินค้า Supplement

3. พฤติกรรมที่รีบเร่ง  ทานปิ้งย่างทำให้เกิดโรคมะเร็ง ประกอบกับชีวิตที่ต้องแข่งขัน  ทำให้เกิดภาวะซึมเศร้า ส่งผลให้เทรนด์ของยาในกลุ่มนี้เติบโต

4. สภาพแวดล้อม  หันมาช่วยโลก ทานสมุนไพรมากขึ้น  เนื่องจากสารเคมีที่สะสมในระยะยาว

“ทีแมนช่วยประเทศได้ เนื่องจากการนำเข้ายาจากต่างประเทศมีราคาค่อนข้างสูง พยายามคิดค้นและพัฒนานวัตกรรม  ยา 1 ตัวมีสิทธิบัตร 20 ปี   เราไม่มีต้นทุนการตลาด Global Brand จึงสามารถทำต้นทุนที่ถูกถึง 50%  โดยมีแผนพัฒนายาภูมิแพ้ เป็นเจนเนอเรชั่นใหม่ ลดอาการง่วง  ขณะนี้อยู่ในระหว่างการทำวิจัย คาดว่าใช้เวลาไม่เกิน 2 ปี ภายในปีนี้จะเปิดตัวยาที่ต่อยอดจากแบรนด์ที่ทำ เพื่อช่วยลดอาการที่เกิดจากฝุ่น PM2.5 พร้อมผลักดันให้มีการใช้โนฮาวด์ต่อยอดพืชสมุนไพร 7 ชนิด เช่น  กระชายดำ ขมิ้นชัน  ฟ้าทะลายโจร  ขิง และกากสมุนไพรที่เป็น Zero Waste  โดยสามารถนำไปเป็นปุ๋ย และผลิตอาหารสัตว์ เพิ่มมูลค่าเป็น Upcycling” ภก.ประพล กล่าว

รุ้งเพชร กล่าวเสริมว่า  ปัจจุบันไทยส่งออกสมุนไพรสกัดไปยังประเทศญี่ปุ่น และเยอรมนี  สำหรับสมุนไพรที่เป็น Zero Waste ส่วนใหญ่จะเป็นผลิตภัณฑ์เสริมอาหาร หรือ Food Grade หรือ Food Supplement  เช่น เปลือกมังคุด นำไปทำสารผลิต Food  Ingredient

“ในส่วนของการสร้างการรับรู้แบรนด์ ทีแมน ในบทบาทของธุรกิจผลิตและจัดจำหน่ายเวชภัณฑ์ยาและผลิตภัณฑ์เพื่อสุขภาพแบบครบวงจร ได้เข้าร่วมงาน CPHI South East Asia 2024  ซึ่งเป็นงานที่รวบรวมผู้นำในอุตสาหกรรมเภสัชกรรม พร้อมจัดแสดงนวัตกรรมด้านบรรจุภัณฑ์ยา โดยมีผู้เข้าชมงานจากหลายกลุ่มอาชีพและจากหลายประเทศในภูมิภาคนี้ ทั้งนักวิทยาศาสตร์ และนักวิจัย ผู้นำเข้าและจำหน่ายเครื่องจักร ผู้ผลิตวัสดุบรรจุภัณฑ์เภสัชกรฝ่ายผลิต และอีกมาก มีส่วนผลักดันให้ทีแมน เป็นที่รู้จักและขยายฐานลูกค้าใหม่ทั้งในประเทศไทยและกว่า 21 ประเทศทั่วโลก เช่น กัมพูชา จีน พม่า มาเลเซีย ลาว เวียดนาม ฮ่องกง เป็นต้น  โดยมีสัดส่วนยอดขายในประเทศ 90% และต่างประเทศ 10%  ซึ่งมีทิศทางเติบโตแบบก้าวกระโดด และมีแผนรุกตลาดในเกาหลีใต้” ภก.ประพล กล่าวสรุปทิ้งท้าย

โรงไฟฟ้าพลังงานแสงอาทิตย์ทั้ง 8 แห่งนี้ได้รับการสนับสนุนทางการเงินทั้งหมด รวมไปถึงการออกแบบ สร้าง ดำเนินการ และบำรุงรักษาโดย กรีน เยลโล่ ภายใต้ข้อตกลง Solar PPA ในระยะยาว ซึ่งภายใต้ข้อตกลงดังกล่าว กรีน เยลโล่ จะมีกรรมสิทธิ์ในโรงไฟฟ้าพลังงานแสงอาทิตย์ที่ตั้งอยู่ในโรงงานของเบทาโกร  และช่วยเบทาโกรให้สามารถประหยัดค่าไฟได้อย่างมาก โดยมีการผลิตไฟฟ้าที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมได้มากถึง 12 GWh ต่อปี หรือเทียบเท่ากับการลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ถึง 6,080 ตันต่อปี

โครงการโซลาร์เซลล์นี้ เป็นการผสานความเชี่ยวชาญด้านพลังงานแสงอาทิตย์ของ กรีน เยลโล่ เข้ากับพื้นที่ที่มีอยู่ของเบทาโกร และความมุ่งมั่นในการพัฒนาสังคม ซึ่งจะช่วยเสริมสร้างความยั่งยืนให้การดำเนินกิจการของเบทาโกร โดยใช้พลังงานไฟฟ้าต้นทุนต่ำ และเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมในโรงงานทั้ง 8 แห่งของเบทาโกรในประเทศไทย สอดคล้องกับเป้าหมายของ กรีน เยลโล่ และเบทาโกรในการเสริมสร้างการใช้พลังงานสีเขียวเพื่อชีวิตที่ยั่งยืน

คุณชาติชาย ลือกุลวัฒนะชัย ประธานเจ้าหน้าที่ กลุ่มงานพัฒนาประสิทธิภาพการผลิต บริษัท เบทาโกร จํากัด (มหาชน) กล่าวว่า “เบทาโกรให้ความสำคัญกับการดำเนินธุรกิจไปพร้อมกับการสร้างการเติบโตที่ยั่งยืนตลอดห่วงโซ่คุณค่า เพื่อสร้างประโยชน์ให้กับสังคม ชุมชน และสิ่งแวดล้อม ด้วยการดำเนินธุรกิจตามหลัก ESG ครอบคลุมด้านสิ่งแวดล้อม สังคม และบรรษัทภิบาล พร้อมทั้งตอบสนองต่อเป้าหมายการพัฒนาที่ยั่งยืน (Sustainable Development Goals: SDGs) ของสหประชาชาติ โดยหนึ่งในประเด็นที่เบทาโกรให้ความสำคัญคือ การพัฒนาและออกแบบการใช้ทรัพยากรให้มีประสิทธิภาพสูงสุด ซึ่งโดยเฉพาะการเปลี่ยนมาใช้พลังงานสะอาด ที่ผ่านมาเบทาโกรได้มีการติดตั้งแผงโซล่าเซลล์ในโรงงานโดย คิดเป็น 75% ของกำลังไฟฟ้าสูงสุดที่ใช้ของโรงงาน ลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกกว่า 22,000 ตัน โดยการใช้พลังงานแสงอาทิตย์ต่อหน่วยการใช้ไฟฟ้าของเบทาโกร อยู่ที่ราว 8%”

ความร่วมมือระหว่างเบทาโกรและ กรีน เยลโล่ นอกจากจะตอกย้ำถึงการเป็นพันธมิตรที่มีวัตถุประสงค์เพื่อเป้าหมายการพัฒนาที่ยั่งยืนร่วมกันแล้ว ด้วยจุดแข็งและความเชี่ยวชาญของ กรีน เยลโล่ ยังเป็นส่วนสำคัญที่ทำให้เบทาโกรบรรลุเป้าหมายในการนำเทคโนโลยีพลังงานแสงอาทิตย์มาทดแทนการใช้พลังงานไฟฟ้า ตลอดจนแนวทางการการจัดการคาร์บอนฟุตพริ้นท์ขององค์กรที่มุ่งลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกตลอดห่วงโซ่คุณค่าได้อีกด้วย

กรีน เยลโล่ ช่วยบริษัทมาแล้วมากมายในหลากหลายอุตสาหกรรมในการลดค่าใช้จ่ายด้านพลังงาน และลดคาร์บอนฟุตพริ้นท์ โดยการประหยัดพลังงานและใช้พลังงานที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้น ในขณะเดียวกันก็ให้ความสำคัญกับวัฒนธรรมองค์กร ขั้นตอน และโครงสร้างการปฏิบัติงาน นอกจากนี้ยังส่งต่อความรู้และข้อมูลเชิงลึก รวมถึงส่งเสริมความคล่องตัวของธุรกิจที่มากขึ้น

คุณ แฟรงค์ คลุค ประธานกรรมการบริหารของบริษัท กรีน เยลโล่ ในประเทศไทยและเอเชีย กล่าวว่า “เราภูมิใจที่ได้มีส่วนช่วยสนับสนุนความสำเร็จของเบทาโกรในขั้นตอนการเปลี่ยนผ่านพลังงานด้วยโซลูชั่นด้าน Solar PPA  ของเรา รวมถึงส่งเสริมการลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์อย่างมีประสิทธิภาพโดยใช้พลังงานแสงอาทิตย์”

ธุรกิจ กรีน เยลโล่ คือการให้บริการโซลูชันด้านพลังงานอย่างครบวงจร โดยให้การสนับสนุนทางการเงินทั้งหมด เพื่อช่วยลูกค้าในการลดต้นทุนด้านพลังงาน และลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม ซึ่ง กรีน เยลโล่ มีบริการที่ครอบคลุม ทั้งโซลูชั่น Solar PPA (Power Purchase Agreement) และ Energy Efficiency Agreements ที่ได้มีการออกแบบบริการโซลูชั่นให้เหมาะกับและตามความต้องการของลูกค้าที่แตกต่างกันออกไป โดยที่ไม่ต้องลงทุนและไม่มีค่าใช้จ่ายด้านการบำรุงรักษา และการตรวจสอบระบบพลังงาน เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัย และรับประกันด้านประสิทธิภาพอีกด้วย

นายวสิษฐ แต้ไพสิฐพงษ์ ประธานเจ้าหน้าที่บริหารและกรรมการผู้จัดการใหญ่ บริษัท เบทาโกร จำกัด (มหาชน) หรือ BTG เปิดเผยว่า “นโยบายของบริษัทฯ มีความมุ่งมั่นยกระดับระบบซัพพลายเชนของเบทาโกร ตั้งแต่ต้นน้ำจนถึงปลายน้ำ ภายใต้แนวคิด ‘PROACTIVE SUSTAINABILITY’ เบทาโกรสร้างสรรค์นวัตกรรมแห่งความยั่งยืนให้เกิดขึ้นจริง โดยเดินหน้าลงทุนกว่า 1,400 ล้านบาท นำเทคโนโลยีและนวัตกรรมใหม่มาขับเคลื่อนรากฐานการผลิตก้าวสู่โรงงานอัจฉริยะ (Smart Factory) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตและการจัดการทรัพยากร ล่าสุดได้เปิดตัวโรงงานอาหารสัตว์เบทาโกร หนองบุญมาก นำร่องแห่งแรกที่เป็นโรงงานอัจฉริยะ (Smart Factory) เต็มรูปแบบ และจะเป็นโมเดลต้นแบบการขยายไปสู่โรงงานของเบทาโกรอื่น ๆ ต่อไป

โรงงานอาหารสัตว์เบทาโกร หนองบุญมาก นับว่าเป็นโรงงานขนาดใหญ่อันดับ 3 ของบริษัทฯ ผลิตอาหารสัตว์หลากหลายชนิด อาทิ สุกร ไก่ไข่ ไก่เนื้อ โดยนำเทคโนโลยี IoT (Internet of Things) และระบบอัตโนมัติมาใช้ภายในโรงงานซึ่งช่วยยกระดับคุณภาพการผลิตอาหารที่มีความแม่นยำ(Smart Production) ยิ่งขึ้น และภายในปีนี้ จะเพิ่มกำลังการผลิตอาหารสัตว์เพิ่มขึ้นอีก 18% เพื่อรองรับตลาดในภาคตะวันออกเฉียงเหนือ ภาคกลางและ สปป.ลาว

เบทาโกร ยังให้ความสำคัญกับการขับเคลื่อนธุรกิจเพื่อการเติบโตที่ยั่งยืน ด้วยการดำเนินธุรกิจตามหลัก ESG (Environment, Social, Governance) ครอบคลุมด้านสิ่งแวดล้อม สังคม และบรรษัทภิบาล โดยโรงงานอัจฉริยะแห่งนี้ร่วมสร้างรากฐานสังคมเข้มแข็ง ด้วยการสร้างโอกาสให้กับเกษตรกรร่วมเติบโตไปด้วยกัน รวมถึงสร้างงานให้คนในชุมชน ยกระดับทักษะทางด้านเทคโนโลยีให้กับคนในพื้นที่ ทั้งยังส่งเสริมให้มีการใช้พลังงานสะอาดเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม อาทิ ระบบผลิตไอน้ำแบบประหยัดพลังงาน (Smart Boiler) จากเชื้อเพลิงชีวมวล (Bio-Mass Fuel) การใช้พลังงานทดแทนจากพลังงานแสงอาทิตย์ 20% โดยติดตั้งโซลาร์ รูฟท็อป (Solar Rooftop) ขณะนี้มีกำลังการผลิตอยู่ที่ 2.8 เมกะวัตต์ ลดการปล่อยคาร์บอนไดออกไซด์ราว 1,900 ตันต่อปี

นอกจากนี้ภายในโรงงานยังได้นำเทคโนโลยีอันทันสมัยมายกระดับจัดการหลากหลายมิติ ได้แก่ ระบบการบริหารจัดการโรงงาน (Smart Dashboard) ระบบการเก็บตัวอย่างและตรวจสอบคุณภาพ (Smart Sampling) ระบบการจัดเก็บวัตถุดิบที่ควบคุมแบบอัตโนมัติ (Smart Silo) รวมถึงระบบการจัดเก็บและลำเลียงวัตถุดิบอัตโนมัติ (Smart Bulk) และการใช้หุ่นยนต์ในการบรรจุและลำเลียง (Auto packing & Robot) โดยการลงทุนโรงงานอาหารสัตว์เบทาโกร หนองบุญมาก จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอาหารสัตว์ที่มีคุณภาพและปลอดภัย ตลอดจนช่วยลดการสูญเสีย ซึ่งเป็นความเสี่ยงในการกระบวนผลิตและระบบขนส่ง ทั้งยังสร้างความได้เปรียบทางการแข่งขันอีกด้วย

“แนวโน้มอุตสาหกรรมผลิตอาหารสัตว์ในปี 2566 มีโอกาสเติบโตอย่างต่อเนื่อง เพราะความต้องการในการผลิตสุกร ไก่เนื้อ และไก่ไข่เพิ่มขึ้น สำหรับการก้าวสู่โรงงานอัจฉริยะด้วย IoT ผสานกับระบบอัตโนมัติที่สมบูรณ์แบบในโรงงานอาหารสัตว์เบทาโกร หนองบุญมาก จ.นครราชสีมา จะเป็นห่วงโซ่คุณค่าต้นน้ำในด้านฐานการผลิตที่มีความสำคัญอย่างยิ่ง และจะเป็นส่วนสำคัญในการขับเคลื่อนเบทาโกรสู่การเป็น World-Class Branded Food Company ที่เติบโตอย่างมั่นคงและยั่งยืน” นายวสิษฐ กล่าว

“เรารู้สึกยินดีเป็นอย่างยิ่งที่โรงงานผลิตในมาบตาพุดเป็นอีกหนึ่งโรงงานของโคเวสโตรที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISCC PLUS” ดร.ทีโม สลาวินสกี้ กรรมการผู้จัดการ บริษัท โคเวสโตร (ประเทศไทย) จำกัด และผู้จัดการศูนย์การผลิตโคเวสโตรมาบตาพุด กล่าว “ด้วยมาตรฐานนี้ เรามุ่งขับเคลื่อนการทดแทนวัตถุดิบจากฟอสซิลด้วยสารประกอบทางเลือก ซึ่ง เราได้รับวัตถุดิบสมดุลมวลสาร ฟีนอล และ อะซิโตน ชุดแรกจากซัพพลายเออร์ในเอเชียในเดือนสิงหาคม 2565 และได้เริ่มผลิตโพลีคาร์บอเนตภายใต้มาตรฐานชีวภาพเชิงหมุนเวียน ISCC Plus ล็อตแรกที่มาบตาพุดเมื่อไม่นานมานี้”

การรับรองมาตรฐานนี้ทำให้โคเวสโตรสามารถส่งมอบผลิตภัณฑ์สมดุลมวลสารหลายชนิดจากโรงงาน เช่น พลาสติก Makrolon® RE และฟิล์ม Makrofol® ซึ่งมีคาร์บอนฟุตพริ้นท์น้อยกว่าผลิตภัณฑ์จากฟอสซิล โดยพลาสติกชนิดแรกนั้นเป็นส่วนหนึ่งของกลุ่มผลิตภัณฑ์ CQ ซึ่งเป็นกลุ่มโซลูชันแบบหมุนเวียนจากโคเวสโตร CQ เป็นแนวคิดใหม่จากโคเวสโตรที่มุ่งเน้นการใช้วัตถุดิบทางเลือกในผลิตภัณฑ์ของบริษัท และมีการแสดงสัญลักษณ์ที่ชัดเจนสำหรับลูกค้าที่กำลังมองหาผลิตภัณฑ์ลักษณะนี้

ในแนวคิดด้านสมดุลมวลสาร วัตถุดิบชีวภาพหรือวัตถุดิบรีไซเคิลจะถูกป้อนเข้าไปในช่วงแรกของการสกัดวัตถุดิบ และนำไปผสมเป็นผลิตภัณฑ์ที่แล้วเสร็จตามสัดส่วนที่ผ่านการคำนวณ วิธีการนี้ช่วยลดการใช้วัตถุดิบฟอสซิลและลดการปล่อยคาร์บอนไดออกไซด์ โดยที่คุณภาพของผลิตภัณฑ์สมดุลมวลสารยังคงเท่าเทียมกันกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ทำจากฟอสซิล โซลูชันที่สามารถนำไปใช้ได้ทันทีนี้ช่วยให้ลูกค้าสามารถใช้สูตรการผลิต อุปกรณ์ วิธีการผลิต และข้อกำหนดในการผลิตแบบเดิมได้โดยไม่ต้องปรับเปลี่ยน และในขณะเดียวกัน โคเวสโตรยังพร้อมสนับสนุนลูกค้าในการขับเคลื่อนไปสู่เป้าหมายด้านความยั่งยืนอีกด้วย และนอกเหนือจากโรงงานผลิตในมาบตาพุด โรงงานผลิตแห่งอื่นของโคเวสโตรในเมือง เซี่ยงไฮ้ ชางฮัว เลเวอร์คูเซิน ดอร์มาเกิน เครเฟลด์-เออร์ดิงเกิน แอนต์เวิร์ป และ ฟิลาโก ก็ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISCC PLUS เช่นเดียวกัน

เกี่ยวกับโคเวสโตร

โคเวสโตรเป็นหนึ่งในผู้ผลิตวัสดุโพลิเมอร์และส่วนประกอบทางโพลิเมอร์คุณภาพสูงชั้นนำของโลก ด้วยนวัตกรรมผลิตภัณฑ์ กระบวนการ และวิธีการ บริษัทช่วยส่งเสริมความยั่งยืนและคุณภาพชีวิตในหลายแง่มุม โคเวสโตร ให้บริการลูกค้าทั่วโลกในอุตสาหกรรมหลัก เช่น การเดินทางและการขนส่ง อาคารและที่อยู่อาศัย ตลอดจนอุตสาหกรรมไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ นอกจากนี้ โพลีเมอร์จากโคเวสโตร ยังใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น กีฬาและสันทนาการ เครื่องสำอางและสุขภาพ ตลอดจนในอุตสาหกรรมเคมีด้วย

โคเวสโตร สร้างยอดขายได้ประมาณ 15.9 พันล้านยูโรในปีงบประมาณ 2564 บริษัทมีโรงงานผลิต 50 แห่งทั่วโลกและมีพนักงานประมาณ 17,900 คน (คำนวณจากจำนวนพนักงานประจำ) ณ สิ้นปี 2564