สภาส่งเสริมการค้าและการส่งออกไต้หวัน (TAITRA) และ Taiwan Excellence Pavilion ยกทัพนวัตกรรมอุตสาหกรรมโลหการเพื่อการผลิตเชิงอุตสาหกรรมจาก 5 บริษัทชั้นนำของไต้หวัน ภายใต้แนวคิด “Innovate For Green Metalwork” มาเปิดตัวอย่างเป็นทางการและจัดแสดงใน Taiwan Excellence Pavilionเพื่อตอบสนองต่อนโยบายการลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกสุทธิเป็นศูนย์ (Net Zero Emissions) ตามพระราชบัญญัติการเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศของไทย และขับเคลื่อนอุตสาหกรรมโลหการให้สอดรับกับความยั่งยืน
โดยได้รับเกียรติจาก คุณไบรอัน ลี ผู้อำนวยการฝ่ายยุทธศาสตร์การตลาด สภาส่งเสริมการค้าและการส่งออกไต้หวัน (TRITRA) ร่วมกับ ดร.สมสิทธิ์ มูลสถาน ประธานกิตติมศักดิ์จากสภาอุตสาหกรรมแห่งประเทศไทย (ส.อ.ท.) เป็นประธานในพิธีเปิดงาน ณ ห้องประชุมเอ็มอาร์ 224 ศูนย์ประชุมและแสดงสินค้าไบเทค บางนา 
คุณไบรอัน ลี ผู้อำนวยการฝ่ายยุทธศาสตร์การตลาด สภาส่งเสริมการค้าและการส่งออกไต้หวัน (TRITRA) กล่าวว่า ความร่วมมือระหว่างภาคอุตสาหกรรมโลหการของประเทศไทยและไต้หวันสะท้อนถึงความมุ่งมั่นในการพัฒนานวัตกรรมที่ล้ำสมัยและลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม โดยมีเป้าหมายในการสนับสนุนภาคอุตสาหกรรมของไทยให้ก้าวไปสู่ความยั่งยืนในอนาคต ซึ่งถือเป็นแนวทางที่ Taiwan Excellence ยึดเป็นหลักการปฏิบัติมาโดยตลอด พร้อมกันนี้คุณไบรอัน ลี ได้เปิดตัวบริษัทที่ได้รับรางวัล Taiwan Excellence ประจำปีนี้ ที่จะนำเสนอแนวคิดและโซลูชันเพื่อสร้างการเปลี่ยนแปลงเชิงสร้างสรรค์สู่ภาคการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ซึ่งจะช่วยให้ภาคเศรษฐกิจและอุตสาหกรรมของไทยและไต้หวันพัฒนาอย่างยั่งยืนต่อไป
สำหรับนวัตกรรมจาก 5 บริษัทชั้นนำของไต้หวัน ภายใต้แนวคิด “Innovate for Green Metalwork” ที่เปิดตัวและจัดแสดงในงานประกอบด้วย บริษัท AXISCO, Honor Seiki, INNGRIT, KANFON และ Shihlin Electric & Engineering Corporation (SEEC) ซึ่งทั้งหมดล้วนเป็นบริษัทชั้นนำด้านนวัตกรรมเครื่องจักรโลหการที่ดำเนินการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
AXISCO เปิดตัว Broaching Machine ใช้เทคโนโลยีการเจาะที่ทันสมัย ประหยัดพลังงานถึง 40%
ลีออน หวง ผู้อำนวยการฝ่ายการตลาดจากบริษัท AXISCO บริษัทชั้นนำด้านเครื่องรูดเฟือง ผลิตอะไหล่และระบบส่งกำลังคุณภาพที่ขึ้นชื่อว่าสามารถจัดส่งสินค้าได้อย่างรวดเร็ว เปิดตัวผลิตภัณฑ์ Servo Drive Table Up Broaching Machine เครื่องรูดเฟืองระบบขับเคลื่อนเซอร์โวอันดับ 1 จากไต้หวัน พัฒนาขึ้นเพื่อการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม รองรับอนาคตที่ยั่งยืน มาพร้อมเทคโนโลยีการเจาะที่ทันสมัยเพื่อความแม่นยำขั้นสูงและประสิทธิภาพการใช้พลังงานที่คุ้มค่ามากยิ่งขึ้น โดยเครื่องรูดเฟืองระบบขับเคลื่อนเซอร์โวใช้พลังงานน้อยกว่าเครื่องเจาะระบบไฮดรอลิกแบบเดิมได้มากถึง 40% และลดเสียงรบกวน ขนาดในการทำงานเท่ากับอุปกรณ์ส่วนใหญ่ในโรงงาน เช่น เครื่องกลึง เครื่องกัด ฯลฯ ทำให้บูรณาการระบบอัตโนมัติได้ง่ายมากขึ้น ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถมองเห็นทุกอย่างด้วยสายตาบนอินเทอร์เฟซอัจฉริยะ รองรับอุตสาหกรรมอวกาศและยานยนต์ เป็นต้น 
“ด้วยการทำงานของเครื่องรูดเฟืองระบบขับเคลื่อนเซอร์โวร์จาก Axisco จะช่วยลดการใช้พลังงานในกระบวนการผลิตของผู้ประกอบการได้เป็นอย่างดี ทำให้ประหยัดการใช้พลังงานไปกว่า 40% หากเปรียบเทียบในกรณีที่ผู้ประกอบการต้องเสียค่าไฟ 4 บาทต่อชั่วโมง เครื่องรูดเฟืองระบบขับเคลื่อนเซอร์โวร์จาก Axisco จะสามารถช่วยประหยัดค่าไฟไปได้ถึงประมาณ 80,000 บาทต่อเดือน นอกจากนี้ตัวเครื่องยังมี Software ที่แสดงผลเกี่ยวกับการปล่อยคาร์บอนไดออกไซด์และอัตราการทำงานต่าง ๆ ของเครื่อง จึงช่วยควบคุมต้นทุนการผลิตได้อย่างละเอียด เครื่องรูดเฟืองของ Axisco ยังถูกออกแบบมาให้ลดเสียงรบกวนและคำนึงถึงการทำงานอย่างต่อเนื่อง ทำให้สามารถยืดอายุการใช้งานเพิ่มขึ้นถึง 10-20% เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องรูดเฟืองในระบบปกติ” ลีออน หวง กล่าว
Honor Seiki เปิดตัวเครื่องกลึงแนวตั้ง CNC Vertical Lathe จับยึดแม่นยำอย่างมีประสิทธิภาพ
จูโน่ หวัง หัวหน้าฝ่ายขายและการตลาดจาก บริษัท Honor Seiki ผู้เชี่ยวชาญด้านเครื่องจักร VTL กล่าวว่า อุตสาหกรรมยานยนต์มีส่วนในการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์กว่า 10% ของภาคอุตสาหกรรมการผลิตทั้งหมด ดังนั้น Honor Seiki จึงร่วมมือกับบริษัทผลิตชิ้นส่วนรถยนต์ทั่วโลกไม่ว่าจะเป็น Honda, Toyota, Volkswagen, Nissan, Audi และ Ford ในการใช้เทคโนโลยีเพื่อคำนวณปริมาณการปล่อยคาร์บอนไดออกไซด์ตั้งแต่เริ่มต้นการผลิต เพื่อช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการผลิตไปพร้อม ๆ กับการลดภาระงานของมนุษย์ และลดรอบเวลาทำงานของเครื่องจักรให้น้อยลง เพื่อไปสู่เป้าหมายอุตสาหกรรมการผลิตยานยนต์อัจฉริยะ (Smart Manufacturing) และพาอุตสาหกรรมยานยนต์ให้ก้าวไปสู่ความยั่งยืนมากขึ้น 
Honor Seiki มีเป้าหมายในการเป็นผู้ให้บริการทุกโซลูชันในทุกแวดวงอุตสาหกรรมแบบครบวงจร โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมยานยนต์ ซึ่ง Honor Seiki มีความโดดเด่นในเรื่องการเสริมประสิทธิภาพให้ผลิตภัณฑ์ของคู่ค้า ด้วยโซลูชันที่ช่วยลดการเสียรูปจากการผลิต เพิ่มความแม่นยำในการใช้งาน มาพร้อมความสามารถปรับเครื่องมือได้แบบ Custom ที่จะช่วยลดเวลาในการปรับเปลี่ยนอุปกรณ์จากเดิมที่ใช้เวลาถึง 10 นาที เหลือเพียง 2 นาทีเท่านั้น ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้ถึง 80% และระบบ Automation ของ Honor Seiki จะช่วยให้การยึดจับต่าง ๆ สะดวกสบายได้ง่ายขึ้น รวมถึงในเรื่องความแม่นยำ จะเห็นได้จากไลน์การผลิต Rear Brake และ Disc Line ในการผลิตรถยนต์วิศวกรรมขั้นสูง ของเราสามารถสร้าง Rear Brake และ Disc Line ผ่านมาตรฐานแม่นยำสูงถึง 0.006 ไมครอน ช่วยลดกำลังคนในไลน์การผลิตจาก 4 คนเหลือเพียง 2 คน ทำให้ประหยัดต้นทุนโดยรวมได้ถึง 30% อีกด้วย
Honor Seiki ได้เปิดตัวเครื่องกลึงแนวตั้ง CNC Vertical Lathe ที่มีเครื่องจับยึดในระบบ Solid Lock จับยึดแม่นยำอย่างมีประสิทธิภาพจึงเหมาะสำหรับการกลึงชิ้นงานขนาดใหญ่และวัสดุที่มีความแข็ง พร้อมกันนี้ได้ใช้เทคโนโลยี Intelligent Element ซอฟแวร์ที่ช่วยให้สามารถปรับพารามิเตอร์ ติดตามผล ลดของเสียและสามารถประเมินการใช้พลังงานต่อวัน เพื่อช่วยควบคุมประสิทธิภาพการผลิตและประเมินสถานการณ์ต่าง ๆ ภายในไลน์การผลิตได้เป็นอย่างดี
INNGRIT โชว์โซลูชันเครื่องกัด CNC มาพร้อมบอร์ดกำหนดตำแหน่งแบบอัจฉริยะ
ลี ซิง ฉวน ตัวแทนฝ่ายขายจากบริษัท INNGRIT ผู้ผลิตเครื่องกัด CNC ซึ่งมีชื่อเสียงและเป็นที่รู้จักอย่างดีในไต้หวัน กล่าวว่า บริษัท INNGRIT ได้รับรางวัล Taiwan Excellence ในปี 2024 จึงขอนำเสนอโซลูชันเครื่องกัด CNC ที่โดดเด่นด้วย Zero Point Plate บอร์ดกำหนดตำแหน่งอัจฉริยะที่ใช้โครงสร้างสลักเกลียวแบบดึงเดี่ยว (a single pull bolt) สามารถเปลี่ยนชิ้นส่วนได้โดยไม่ส่งผลต่อความแม่นยำ ลดความยุ่งยากในการจัดสินค้าในคลัง และลดความเสี่ยงการเกิดความเสียหาย ผสานความเหนือชั้นด้วย Zero Clamping Technologies ประกอบกับฟังก์ชัน Automatic Clamping, Air Blowing, และ Digital Gap Checker ที่บางเพียง 25 มม. ซึ่งเป็นบอร์ดที่บางที่สุดในตลาด เหมาะสำหรับเครื่อง 4 แกนและ 5 แกน ทำงานรวดเร็วกว่าใช้มือปั่นถึง 7 เท่า ทั้งยังมีพื้นผิวที่แข็งแรง ไม่ทำให้เพลทเสียหายในระหว่างกัด ยึดติดแน่นหนา มีความแม่นยำในการทำซ้ำได้ถึง 5 ไมครอน ทนต่อแรงตัดได้จากหลากหลายทิศทาง พร้อมกันนี้ยังมีปัญญาประดิษฐ์ (AI) ที่ช่วยลดเวลาการทำงาน เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต และรองรับการปรับเปลี่ยนจาก 3 แกน เป็น 4 แกน เพื่อการผลิตที่ยืดหยุ่นและประหยัดพลังงานอย่างยั่งยืน
KANFON มุ่งพัฒนา Sustainable Automation Solution ตอบโจทย์เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต – ประหยัดพลังงาน – คุ้มค่า
แพร์ ซู ผู้บริหารฝ่ายกลยุทธ์และการตลาดจากบริษัท KANFON กล่าวว่าในฐานะที่ Kanfon เป็นผู้นำด้านเครื่องจักรโลหะแผ่นและเครื่องตัดเลเซอร์ที่แม่นยำสูงระดับต้นๆ ของโลก จึงมุ่งพัฒนา Sustainable Automation Solution โดยยึดมั่นการผลิตภายใต้ 3 หลักการสำคัญ คือ เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ประหยัดพลังงาน และคุ้มราคา โดยนวัตกรรมที่นำมาจัดแสดงในครั้งนี้ ประกอบด้วย 3D Robotic Arm Fiber Laser Cutting with Welding Complex System Series เครื่องตัดและเชื่อมไฟเบอร์เลเซอร์เครื่องแรกที่ทันสมัยที่สุดในโลก ด้วยระบบควบคุม 11 แกน ซึ่ง KANFONร่วมผลิตขึ้นกับบริษัทชั้นนำในเยอรมนี ที่สามารถตัดและเชื่อมในเครื่องเดียวกัน ลดกระบวนการผลิตแบบ Intelligent และ 3rd Generation Maglev Fiber Laser Cutting Machine เครื่องตัดไฟเลเซอร์ฐานหินแกรนิตเครื่องแรกของโลกที่มีความเสถียรสูง ลดความร้อนและการสั่นสะเทือน มาพร้อมโปรแกรมคำสั่งแบบ Smart Solutions ที่ช่วยลดเวลาการทำงาน ลดค่าใช้จ่าย ลดการใช้แรงงานคนเหลือเพียง 1 คนต่อไลน์การผลิต และลดพลังงานได้ถึง 70% จากการใช้พลังงานไฟฟ้าแทนการใช้น้ำมัน เช่น กรณีลูกค้าต้องการผลิตรถจักรยานยนต์ ปกติจะต้องใช้พลังงานจากเดิม 80 กิโลโวลต์แอมป์ (kVA) เหลือเพียง 25 กิโลโวลต์แอมป์ (kVA) ซึ่งเพิ่มประสิทธิภาพได้ถึง 6.7 เท่า
นอกจากนี้ KANFON ยังให้ความสำคัญกับแนวทาง Eco Friendly ผ่านการลดขยะวัสดุส่วนเกิน ด้วยการใช้โลหะแผ่นในกระบวนการผลิตเพียง 1% รวมทั้งส่งเสริมการใช้จักรยานยนต์ไฟฟ้าแทนการใช้จักรยานยนต์แบบดั้งเดิม เพื่อลดการปล่อยมลพิษและสนับสนุนการผลิตที่ยั่งยืนสู่การเป็นภาคอุตสาหกรรมแบบ Net Zero ในระยะยาว
Shihlin Electric เปิดตัว VFD AC Drive และ Servo Motor SC3 ประหยัดค่าไฟ – ลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก
ประสิทธิ์ วีรวัฒน์ไพศาล หัวหน้าฝ่ายขายจาก P.D.S. Automation ตัวแทนจาก Shihlin Electric and Engineering Corporation ซึ่งทำตลาดในไทยกว่า 15 ปี กล่าวว่า บริษัทแม่จากไต้หวันให้ความสำคัญกับการรักษาสิ่งแวดล้อมอย่างต่อเนื่อง โดย Shihlin Electric and Engineering Corporation ตั้งเป้าหมายในการบรรลุนโยบาย Net Zero ภายในปี 2035
สำหรับนวัตกรรมที่เปิดตัวในงานครั้งนี้ ได้แก่ VFD AC Drive เป็นอุปกรณ์แปลงควบคุมแรงบิดและความเร็วรอบของมอเตอร์ขนาดเล็กที่ช่วยประหยัดพลังงานและลดค่าไฟได้ตามขนาดของมอเตอร์ เพื่อช่วยลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก และ Servo Motor SC3 อุปกรณ์ควบคุมเครื่องจักรกล พร้อมอัลกอริธึมควบคุมมอเตอร์ที่ยอดเยี่ยม สามารถตอบรับความถี่ที่แตกต่างกัน สูงสุดถึง 2kHz และสามารถเลือกพารามิเตอร์ PI ของลูปความเร็วที่แตกต่างกันได้ตามการตั้งค่าพารามิเตอร์ เพื่อตอบสนองต่อความหลากหลาย และตอบรับกับเป้าหมาย Net Zero ภายในปี 2035
บริษัทยังมุ่งใช้นวัตกรรมอย่าง Solar Power, Inverter, High Efficiency Meter และอุปกรณ์เบอร์ 5 เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน พร้อมซอฟต์แวร์ตรวจสอบ Energy Consumption และโซลูชันอย่าง E-Factory และ Solar Panel เพื่อลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม ซึ่งเราคาดหวังว่าการร่วมงานในครั้งนี้จะช่วยเสริมภาพลักษณ์ขององค์กร และส่งเสริมยอดขายให้เติบโตยิ่งขึ้นในอนาคต
นวัตกรรมจาก 5 บริษัทชั้นนำนี้สะท้อนถึงความทุ่มเทของไต้หวันในการพัฒนาเทคโนโลยีอุตสาหกรรมโลหการ เพื่อการผลิตอย่างยั่งยืน และเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม นอกจากนี้ทาง Taiwan Excellence มุ่งมั่นที่จะเสริมสร้างความสัมพันธ์ทางวัฒนธรรมและเศรษฐกิจระหว่างไทยและไต้หวัน อีกทั้ง Taiwan Excellence จะไปจัดแสดงพาวิเลียนในงานแสดงสินค้าสำคัญอย่าง Manufacturing Expo 2025 เพื่อประชาสัมพันธ์ผลิตภัณฑ์ดีเด่นแห่งไต้หวัน และเพิ่มการเข้าถึงไปยังผู้ประกอบการเฉพาะกลุ่มอื่นๆ ต่อไป
ท้ายที่สุด Taiwan Excellence ขอเชิญชวนทุกท่านติดตาม และเข้าร่วมกิจกรรมออนไลน์ เพื่อติดตามความก้าวหน้าทางนวัตกรรมและแชร์ความเป็นเลิศทางอุตสาหกรรมของไต้หวันกับประเทศไทยต่อไป
ติดตามข่าวสารและเนื้อหาที่น่าสนใจเพิ่มเติมได้ที่เฟซบุ๊กเพจ TaiwanExcellence.TH และเว็บไซต์อย่างเป็นทางการ: https://www.taiwanexcellence.org/en